提高7.63 m焦炉单孔装煤量的生产应用与实践

介绍了马钢2座7. 63 m焦炉单孔装煤现状,通过对小炉门砖槽改造、焦侧炉门衬砖改造以及优化装平煤程序等措施,单孔净装煤量由62. 56 t提高至65. 22 t,同时装煤过程炉顶冒烟现象明显减少,现场操作环境改善。     

7.63m焦炉炉门修复新方法

介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。     

7.63m焦炉炉门使用性能与结构分析

太钢7.63m焦炉是从国外引进的大型焦炉,焦炉炉门的刀边为Z型结构,炉门在使用过程中很容易发生炉内烟气泄露现象。针对这种情况,我们对原炉门进行了设计改进,试制了2套适用于太钢7.63m焦炉的炉门。通过近1年的使用及与原装炉门的对比,     

聚轻质炉门砖在焦炉上的应用

济钢焦化厂现有两组４２孔４．３m焦炉，所用炉门衬砖均为传统的粘土质，其中１、２号焦炉为５８型，分别有３１年和３０年的炉龄，３、４号焦炉为８０型，也有９和８年的炉龄。四座焦炉均存在炉门表面散热量大的缺点，既浪费加热用煤气，又造成环境污染。其中１、２号焦炉即将停炉大修；而３、４号焦炉，由于炉头散热严重，炉门表面温度最高达到l３０℃以上，造成了较大的能源浪费。因此，更换炉门衬砖势在必行。１炉门衬砖的选择传统炉门衬砖的材质主要缺点有以下几个方面：（１）荷重软化温度较低，在炉头温度较高时容易过快地损坏，影响…     

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7.63m焦炉投产后,焦炉生产烟尘放散严重,特别是炉门放散.为了尽快改变这一现状,马钢曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还不能从根本上解决问题,装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面.     

新型4.3m焦炉炉门的结构与使用性能

武钢焦化公司58型4．3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4．3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4．3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。     

聚轻砖在焦炉炉门上的应用

焦炉炉门沿用粘土砖作为衬砖是因其耐火度高,强度高,热稳定性和抗渣蚀性好,价格又较低的缘故。但其导热系数高,造成炉门表面散热大,热损耗高,一组年产60万吨焦炭的焦炉热损耗为107×10~8kJ/年,相等于标煤367.5吨的热量。用聚轻砖作为新型炉门衬砖每年节能211吨标煤,同时还能增加产品产量,提高经济效益,充分显示了它的     

焦炉炉门最佳结构

焦炉炉门密封不好而产生漏气是焦化厂的主要污染源。根据专家们的预测,由于炉门不严密而逸出的污染物占焦化厂污染物放散总量的2%~3%,这些污染物中含有焦油、苯烃、3,4苯并芘和其他有害物,对人体毒害较大。     

焦炉炉门预制砖的研制与应用

介绍了一种新型炉门砖的研制应用过程，并在日本新日化大型焦炉上进行使用，获得了良好效果。该产品选用莫来石一堇青石为主要原料，铝酸盐水泥做结合剂，辅以复合添加剂研制出了气孔率低、热线膨胀率低、热震稳定性好的大型焦炉炉门预制砖。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

7.63m焦炉与JN焦炉弹簧配置及管理方法的差别

对德国7.63m焦炉弹簧设置及管理方法与我国JN系列焦炉进行了对比,阐述了两种类型焦炉弹簧设置及管理方法的优缺点.通过分析与对比看出,随着焦炉大型化及炭化室尺寸的增加,特别是长度、高度方向的增加,单位炉体高度上的保护性负荷应增大.     

首钢1号焦炉装煤烟尘的治理

装煤烟尘是焦炉生产的三大污染源之一,文中分析了装煤除尘的几种方案,并介绍了首钢装煤除尘工艺的特点、效果及应注意的问题。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

7.63 m焦炉停产检修技术方案与应用实践

为解决焦炉煤气主管线腐蚀导致的安全隐患并配合脱硫脱硝项目建设施工,结合7. 63 m焦炉生产工艺特点,制定了长时间停产检修条件下"带焦焖炉保温"的技术方案。从生产调整、配合煤调整、炉温控制、烟道气开孔保温、PROven及荒煤气放散方面介绍了"带焦焖炉保温"技术方案的主要内容及实施后的效果。结果表明,复产后焦炉运行平稳;焦炭M40、M10由检修前的89. 7%、5. 2%优化为90. 2%、5. 1%;烟囱废气排放各项指标达到排放限值要求。     

7.63m焦炉环保设施及运行分析

焦炉环境问题,倍受世人关注。太钢焦化厂从德国引进的炭化室高7.63m焦炉,具有全球先进炼焦工艺技术,其独特的工艺技术和装备设施确保其优秀的环保优势。介绍了太钢7.63m焦炉所配备的环保设施及投产以来的运行实绩。     

零膨胀砖在7.63 m超大型焦炉炉体维护中的应用

针对7.63 m焦炉炉体内部墙面出现塌洞穿孔,虽采用传统维修方法,但多次修补均未处理好的情况,选择了挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺。分析对比了零膨胀砖与硅砖性能,介绍了零膨胀砖应用于超大型焦炉炉体维护的技术创新以及高温防护设施开发等实践活动。实践结果表明,采用挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺,解决了炉体维护的难题,效果良好。     

6m焦炉自动清扫炉门、炉框装置的改进

针对6m焦炉自动清扫装置存在的不足,提出了一系列改进措施,并且详细介绍了新装置的构成及使用性能。     

攀钢二期焦炉煤气净化系统工艺运行及改造实践

介绍了攀钢二期焦炉煤气净化工艺 ,分析了 10年来工艺运行状况、存在的问题 ,总结了 10年的改造实践经验 ,提出了发展方向