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介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。 相似文献
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济钢焦化厂现有两组42孔4.3m焦炉,所用炉门衬砖均为传统的粘土质,其中1、2号焦炉为58型,分别有31年和30年的炉龄,3、4号焦炉为80型,也有9和8年的炉龄。四座焦炉均存在炉门表面散热量大的缺点,既浪费加热用煤气,又造成环境污染。其中1、2号焦炉即将停炉大修;而3、4号焦炉,由于炉头散热严重,炉门表面温度最高达到l30℃以上,造成了较大的能源浪费。因此,更换炉门衬砖势在必行。1炉门衬砖的选择传统炉门衬砖的材质主要缺点有以下几个方面:(1)荷重软化温度较低,在炉头温度较高时容易过快地损坏,影响… 相似文献
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武钢焦化公司58型4.3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4.3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4.3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。 相似文献
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焦炉炉门沿用粘土砖作为衬砖是因其耐火度高,强度高,热稳定性和抗渣蚀性好,价格又较低的缘故。但其导热系数高,造成炉门表面散热大,热损耗高,一组年产60万吨焦炭的焦炉热损耗为107×10~8kJ/年,相等于标煤367.5吨的热量。用聚轻砖作为新型炉门衬砖每年节能211吨标煤,同时还能增加产品产量,提高经济效益,充分显示了它的 相似文献
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太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。 相似文献
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为解决焦炉煤气主管线腐蚀导致的安全隐患并配合脱硫脱硝项目建设施工,结合7. 63 m焦炉生产工艺特点,制定了长时间停产检修条件下"带焦焖炉保温"的技术方案。从生产调整、配合煤调整、炉温控制、烟道气开孔保温、PROven及荒煤气放散方面介绍了"带焦焖炉保温"技术方案的主要内容及实施后的效果。结果表明,复产后焦炉运行平稳;焦炭M40、M10由检修前的89. 7%、5. 2%优化为90. 2%、5. 1%;烟囱废气排放各项指标达到排放限值要求。 相似文献
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针对6m焦炉自动清扫装置存在的不足,提出了一系列改进措施,并且详细介绍了新装置的构成及使用性能。 相似文献
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介绍了攀钢二期焦炉煤气净化工艺 ,分析了 10年来工艺运行状况、存在的问题 ,总结了 10年的改造实践经验 ,提出了发展方向 相似文献