沐浴露瓶盖注射模设计

详尽介绍了沐浴露瓶盖注射模设计中所采用的强制脱模，二次1顶出，滑动型芯延时顶出等机构。     

牵引杆精密注射模设计

介绍了一种细长定模抽芯及复杂型腔精密注射模结构，指出了该类模具在设计与制造中的一些特点。     

温控盒注射模设计

介绍了温控盒塑料件注射模的结构及脱模方法。该注射模最显著的特征是侧滑块型芯设计在定模一侧且锁紧机构设计在模具结构内部，注射模整体结构紧凑。     

洗面奶瓶盖注射模的设计

介绍了洗面奶瓶盖注射模的设计中所采用的二次顶出、强制脱模和滑动型芯延时顶出等机构。     

自动脱流道导轨注射模设计

论述了机箱插件自动脱流道导轨注射模结构设计方法，自动脱流道机构和定模辅助脱模机构在模具设计中的运用，实现了模具自动化生产。     

光盘注射模设计

详细介绍光盘注射模的结构,并重点阐述了其中一些关键结构的设计,通过专用夹具可以装夹金属模片,并以金属模片作为样片大量注射生产出具有相反镜像信息的光盘,生产的光盘符合要求。     

沐浴露瓶盖注射模设计

详尽介绍了沐浴露瓶盖注射模设计中所采用的强制脱模,二次顶出,滑动型芯延时顶出等机构。     

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种双斜滑块脱模机构，解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。     

注射模摆杆机构的改进

分析了注射模常用摆杆机构在生产中存在的问题 ,针对问题提出了两种切实可行的改进措施 ,经生产验证 ,大大提高了摆杆机构的使用寿命。     

饮水机水嘴注射模设计

通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。     

汽车接插件精密注射模设计

根据汽车接插件插口小且多的特点,着重分析研究了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统、导向定位系统和脱模系统,设计了动作稳定、质量可靠的模具结构。通过采用潜伏式浇口、组合式型芯、扁推杆和分型面锥面定位结构,塑件的成型质量、尺寸精度和注射周期都达到了客户要求。     

导流管精密注射模设计

分析了导流管塑件的结构特点,针对塑件存在凹槽、斜孔、螺纹等结构,结合自动化开模及抽芯动作的协调性,模具结构采用液压电动机带动齿轮传动机构进行小螺纹型芯脱模;采用液压缸2次分型复合式抽芯机构成型带凹槽及斜孔一侧的型面。模具结构紧凑,各成型机构有效组合,自动化及精密程度高。经实际生产验证,该模具成型的塑件质量稳定可靠。     

热固性塑料精密注射模设计

针对采用普通热固性塑料注射模成型出的塑件所出现的工艺问题,设计了一副带有浮动型芯结构的热固性塑料精密注射模,有效克服了塑件表面凹陷、翘曲等缺陷,使塑件成型面达到较高的平面度。实践证明,塑件合格率得到了显著提高,取得了较好的经济效益。     

精密超薄塑件注射模设计

分析了精密超薄塑件的成型工艺,设计了成型该塑件的注射模,生产实践证明:模具结构紧凑,动作可靠,操作简单,生产效率高,有效地解决了精密超薄塑件成型中的难题,为同类塑件的成型提供一定的参考。     

双侧合页护套精密注射模设计

通过对双侧合页护套的分析,从精密注射模的设计要求出发,介绍了外形不规则复杂塑件分型面的框架选择和精定位的优化设计,阐述了保证精密塑件的功能、顶出顺畅和固定可靠的功能塑钩的设计技巧,说明了模具排气和均衡顶出系统的设计要点。模具投入生产后,塑件质量稳定,符合客户要求。     

壳体注射模设计

分析了壳体塑件存在内凹槽、外凹槽的结构特点,注射模的结构设计针对不同部位的凹槽采用不同的抽芯机构,采用成型滑块内侧抽芯机构成型塑件在定模部分的内凹槽,采用斜推杆抽芯机构成型塑件在动模部分内凹槽,采用斜导板滑块抽芯机构成型塑件外形凹槽,模具结构紧凑,各抽芯机构有效组合,运动平稳顺畅。经实际生产验证该模具结构合理,成型的塑件质量良好。     

基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

按钮注射模设计

根据按钮塑件的结构及性能特点,采用二次推出强制脱模机构对塑件内部的圆形倒扣进行强制脱模,代替传统的侧抽芯脱模结构,简化模具结构,降低模具制造成本。经实际生产验证,成型的按钮尺寸合格、表面质量好,生产效率高,可为同类塑件的成型提供参考。     

分水格注射模设计

对分水格塑件结构进行了分析,针对塑件45°斜抽芯距离长、抽芯困难以及表面质量要求高的特点,进行模具设计,对塑件浇注系统的选择,冷却水道的布局以及侧抽芯机构的设计进行系统的介绍。最终采用2个滑块组合完成斜抽芯,型腔板的冷却采用了2组3层回环形设计,型芯采用3个喷水管式水路进行冷却,滑块组件也设计了相应的冷却水道。实际生产实践证明:生产的塑件尺寸合格,表面质量良好。