低压铸造成型技术在铜合金层面的应用浅析

低压铸造成型技术始于20世纪初,这项技术兼备了压力铸造法及重力铸造法的优势,被普遍应用于合金制造领域。而低压铸造成型技术在铜合金方面的应用,可参考的典型范例较少,因此,在应用过程中,技术人员也遇到了诸多难题。     

液力变矩器泵轮低压铸造工艺方案应用分析

液力变矩器泵轮作为工程机械中重要的动力源零件,需具有较高的机械性能。由于泵轮叶片较薄,内外表面均为复杂的曲面结构,传统砂型铸造极易产生疏松、缩孔、冷隔、夹渣、浇不足等缺陷。为了提高生产率及质量,采用低压铸造工艺,并通过数值模拟来进行工艺验证,充分预测、防治多种铸造缺陷,进行泵轮低压铸造生产。采用AnyCasting铸造模拟软件,有效地对泵轮低压铸造充型、热传导、凝固过程和应力场进行数值模拟分析,并对泵轮低压铸造实际生产过程中的工艺参数进行验证。制定液力变矩器泵轮低压铸造的生产流程,确定出泵轮低压铸造的最终工艺参数。     

欧洲低压铸造技术现状及发展趋势

在欧洲,使用低压铸造方法生产汽车铝合金铸件已有很长时间了,多用于汽车发动机铝合金铸件的生产。低压铸造具有如下的优点: (1) 成品率较高; (2) 铸件的机械性能比压铸或金属型铸造的高; (3) 铸件尺寸精度和表面光洁度与金属型铸造的相同或略高一些; (4) 生产率比金属型铸造的高; (5) 适用于壁较厚的铸件生产; (6) 能使用砂芯; (7) 模具成本和设备成本都比压铸的低。因此,在许多欧洲国家中的汽车铝合金铸造厂多予采用。在东欧,苏联敖德萨铸造研究所为低压铸造工     

智能无功补偿技术在电力自动化中的应用

本文为了了解智能无功补偿技术的具体应用,将展开相关分析工作。现代电力运维早已实现了自动化运作模式,但在早期运作中人们发现,受传统低压无功补偿设备在功能上的缺陷影响,自动化运作难以处理无功补偿问题,同时依旧需要人工参与实操,因此为了推动电气自动化发展,现代研究中结合智能技术提出一种应用于电力自动化中的智能无功补偿技术。智能无功补偿技术可以为电力自动化提供智能逻辑,对自动化运作中的信息进行采集,随之依照逻辑分析当前是否需要无功补偿,且判断补偿参数,最后进行无功补偿即可,由此可见智能无功补偿技术替代了传统低压无功补偿设备,对比之下具有更高的应用价值。     

自动化仪器、仪表及数字化油田建设在油田生产、节能中的应用

为了降低自动化仪器、仪表在油田生产中的能源损耗,以及满足油田环保节能的发展要求,采取了行之有效的环保节能措施,具体包括:对自动化仪表的传输阻力进行有效控制;充分利用交流变频技术;选择无压损或低压损的自动化仪表;对自动化仪表的运行方案进行优化;开展数字化油田建设,尤其是数字化抽油机的研发和应用。实施这些技术措施可降低油田生产运行成本,减少自动化仪器、仪表的能源损耗和维修费用,从而实现油田环保节能的目标。     

IT技术在铸造生产的应用及发展

介绍了IT技术在铸造生产中的应用及发展情况，并对在我国发展铸造生产用IT技术提出几点建议。     

煤矿机电运输系统中自动化技术的应用

本文通过对煤矿机电自动化技术的应用必要性出发,研究了煤矿机电运输系统自动化技术控制理论,探讨了自动化技术在煤矿生产中的具体应用。     

电气自动化在电气工程中的应用

电气工程是现阶段电子信息技术与工程设备结合的一种技术手段,以计算机网络作为工程中的基础,为了提高工程中的工作效率,为人们的生产生活提供便利的一种有效手段,而电气自动化则是让电子设备实现自动控制、生产的先进技术,电气自动化是电气工程发展中的重要技术,也是促进信息时代发展的风向标。本篇文章通过对电气自动化在电气工程中的应用特点进行阐述,分析电气自动化在电气工程中的应用现状,从而探讨电气自动化在电气工程中的应用前景。     

电气自动化控制系统在化工生产中的应用

由于我国经济的蓬勃发展,对于在化工生产中的自动化产生了更加高的要求。人们也越来越重视电气自动化的控制系统在化工生产中的应用。根据电气自动化控制系统的在目前化工生产中的应用和我国社会的发展情况,用发展的观点看待电气自动化控制系统在化工生产中的应用。面对这个大趋势,我们必须借鉴外国的先进经验,吸收其优秀的技术,根据现在的实际情况加以利用和整合,确保我国化工行业可以稳步发展,增强自身的竞争力。     

自动化技术在机械设计及制造领域的应用

伴随着社会经济的快速发展,机械设计及制造在我国工业生产中所占比重越来越高,而自动化作为工业生产中的新兴力量的强势崛起,势必会对现有的工业化格局产生深远的影响。本文总结了自动化技术在机械技术中的应用情况,探讨了机械制造结合自动化技术的发展现状,总结了自动化技术在机械设计制造中的特点。拟在未来的机械制造生产过程中,使其应用的范围扩大,提升我国制造行业整体的生产效率。