轴流式通风机不停风倒机技术的探讨

为进一步提高矿井通风系统的安全可靠性,设计了轴流式通风机通过对空风门、液压动叶可调进行不停风倒机技术,并通过S7-300 PLC监控系统进行实施。重点介绍PLC监控系统的硬件构成,软件流程设计,以及安全可靠性等。该倒机技术通过现场应用取得了良好的效果,具有推广应用价值。     

矿井主通风机不停风自动倒机监控系统

介绍了一种上位机组态软件采用组态王6.53、下位机采用西门子S7-300系列PLC的矿井主通风机不停风自动倒机监控系统,分析了系统的组成结构、硬件和软件设计,着重探讨了主通风机一键倒机的过程,相对传统的倒机方式,实现了瓦斯未超限及风量的平稳过渡。     

基于不停风倒机技术的旭东煤矿主要通风机监控系统

设计并建设了旭东煤矿矿井主要通风机监控系统。介绍了基于PLC控制器、变频器控制技术的监控系统工作原理;从主要设备构成、原理、以及架构方式等方面详细分析了监控系统设计及建设中需要注意的问题,以及基本原则;对现场实际需求中出现的不停风倒机问题进行了深入分析,详细介绍了变频器控制电机启停曲线配合蝶型风门的解决方案并加以实施。     

动叶可调轴流式通风机出口流场的实验研究

对轴流工通风机在不同安装角时的流场变化地实验研究,得到了通风机的总性能曲线;并用固定在转子前、后测量平面的热线,测量了最高效率点处不同安装角时叶片通道井、出口轴向和切向速度的分布,从而能够清楚地了解到,通风机在安装角度变化时,叶片通道进、出口截面流动结构的变化。     

基于神经网络不停风倒机风量变化的研究

研究了百叶窗风门角度、风门风阻之间的联系以及通风网路并联的特性,得出风门角度变化与风量之间的关系。并在MATLAB中建立RBF神经网络模型,模拟风门调节系统,结果表明网络模型训练良好,与实际系统逼近程度高。有利于在不停风倒机过程中确定不同的风门开度对应的井下风量,当出现故障时可及时发现并采取相应措施,提高井下安全系数。     

基于PLC与上位机的矿井通风机监控系统研制

为达到实时监控、工况调节、远程操作与集中管理功能,研制了矿井通风机监控系统,即在上位机系统和PLC控制系统的基础上,采用变频的方式调节风机转速,以实现风量的无级调节。该上位机系统具有在线监测和远程控制功能,能实时监测和控制通风机设备的运行;PLC控制系统与上位机通过通信电缆连接,上位机发出的控制命令最终由PLC实现。该监控系统经实际应用结果表明,具有控制精确、运行稳定可靠、自动化程度高等优点,其节能效果明显,并可实现通风机房的无人值守。     

优化KJZ-5型主扇监控系统实现不停风倒机

主要论述解决高瓦斯矿井在倒风时容易造成瓦斯超限或积聚的问题,引用KJZ-5监控系统,提高倒风自动化水平,但是由于轴流式风机和插板式风门的特殊性,必须通过优化配置程序避免风机喘振,确保通风稳定,达到“一键式”不停风倒机的目的,为矿井通风安全提供保障。     

煤矿通风机在线监控系统的研究与应用

平煤股份十矿三水平风井传统停风倒机模式下存在井下短暂停风、倒机时间较长等问题,可能引起瓦斯超限等问题,影响安全生产.同时,目前的监测系统不能实时了解系统运行状况,不能实现远程信息化监控.研究利用热备用倒机和网络信息化技术,以高性能的S7-300PLC和工控机为核心,配以高精度的传感器,来实现矿井主通风机在线监控.应用表明,该系统不仅实现了在线监测和远程控制,而且能够可靠完成不停风自动倒台,缩短了倒机时间,杜绝了因风机正常倒机可能引起的瓦斯超限事故,大大提升了矿井主通风系统的运行管理水平.     

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求.     

矿井通风机不停风自动倒机智能监控系统设计

 针对目前通风机的倒机方式存在的弊端,设计以S7-300 PLC为控制核心的通风机的不停风自动倒机智能监控系统。该系统可以对通风机各项参数进行实时监视,还可以由PLC引导自动完成通风机倒机过程,提高了矿井通风的安全性。实际应用表明,该设计方案有效地解决了通风机倒机时带来的瓦斯超限等安全隐患问题。     

矿用轴流风机弯掠叶片的设计与仿真分析

以矿用轴流风机为研究对象,应用流体分析软件Fluent对风机三维流场进行了数值模拟,仿真得出了前弯、前掠和弯掠3种叶片的压力分布情况及叶片相对流速大小,分析了弯、掠角对叶片压力面及吸力面压力分布和相对流速分布的影响,仿真结果为风机叶片的优化设计提供了理论依据。     

矿用轴流通风机叶片模态分析

以矿用轴流通风机叶片为研究对象,建立了叶片的三维有限元模型。经过模态分析,得出了叶片在静止时以及流场中旋转时的前6阶固有频率和模态振型。结果表明:叶片在流场中旋转时模态频率较静止时有提高,模态振型不变。计算结果为轴流通风机进一步的动力学分析提供了参考。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

对旋轴流风机叶片穿孔的流场性能研究

针对现有轴流式对旋风机运行时可能出现的流线紊乱、涡流现象,对风机叶片进行了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型。在Fluent中运用RNG k-ε模型对风机内部流场进行了数值模拟。结果证明,叶片穿孔结构可以使风机内部气流更加均匀、平稳,可以有效降低叶片工作面静压值,但风机整体压升也有所下降,可以降低两级叶轮间涡量值,减小涡流引起的噪声。     

矿井风机主轴偏移监测系统设计

矿井通风机运行过程中,会因地基沉降因素造成风机主轴与电机输出轴错位,引起风机运行故障,传统人工监测方法,工作量大且实时性不好。针对此设计了矿井风机主轴偏移监测系统,利用非接触激光位移传感器结合PLC对风机主轴和电机输出轴的偏移量分别监测,进行对比分析,以对风机主轴错位及时发现,并采取加垫片调高的方式调偏,经在煤矿实际使用证明效果良好,为煤矿安全生产提供了保障。     

矿用轴流通风机设计及性能探讨

应用非均匀有理B样条函数进行了轴流通风机叶片计算机辅助几何设计,分析了某煤矿用防爆轴流通风机叶片设计的基本方法。对矿用轴流通风机BK40-4-No10的叶片进行设计,并建立了相应的通风机模型。对3种不同变环量指数叶片的轴流通风机进行数值模拟,得到了风压、功率和全压效率与质量流量的变化曲线,以及这3个性能参数随不同变环量指数的变化趋势。     

基于内部流动数值模拟的对旋风机设计

通过流体力学专业计算软件Fluent模拟2种方案:(1)前级叶片为圆弧板形、后级叶片为机翼形;(2)前级为机翼形、后级为圆弧板形,获取风机流动的一些重要参数。通过对比,发现第2种方案的流场更优、风机效率更高。从而依据第2种方案设计对旋风机。     

压风机恒压自动控制系统的设计与实现

针对煤矿压风机房管网(井上往井下输送压缩空气的管路)压力波动大并且调节方式落后的问题,设计了一套压风机恒压自动控制系统。以PLC为控制核心,设计并给出了系统的硬件结构。详细介绍了恒压调度模型的建立和求解,并给出了恒压决策的程序流程。目前该系统运行良好,实现了管网气体的持续恒压输送。     

对旋轴流式主通风机的在线监测与故障诊断系统

介绍矿用对旋轴流式主通风机的在线监测和故障诊断系统的设计要求、系统组成、工作过程及运行情况。