不同混和方式对色纺纱混和均匀性的影响分析

探讨不同混和方式对色纺纱混和均匀性的影响规律。介绍了色纺纱生产中通常采用棉包混和、棉条混和、棉包混和与棉条混和相结合的3种混棉方式。通过对3种混和方式生产的色纺纱进行切片成像对比分析,从单纱截面纤维分布来看,以棉包混和与棉条混和相结合的混和方式生产的色纺纱混和均匀性、稳定性最好。同时,对色纺纱生产过程中的色差控制也提出了具体的管理措施。认为:在保证色纺纱混和均匀性的前提下,应避免重复使用机械性混和,防止对纤维性能造成较大伤害,以采用柔性混和方式较佳。     

色纺纱混和方式及工艺优化

探讨色纺纱的混和方式及生产要点。介绍了色纺纱的原料选择、预处理方法,通过分析色纺纱常用4种纤维混和方式的特点,并以莫代尔纤维/石墨烯改性莫代尔纤维85/15 9.8 tex集聚纱为例,优选其纤维混和方式、各工序工艺参数配置及质量控制方法,最终使熟条中的两种黑白纤维相互渗透,均匀分布,成纱质量及布面疵点大为改善。认为:针对不同有色纤维,采用适宜的纤维混和方式、纺纱工艺配置和质量控制方法,能生产出高质量的色纺纱。     

织物结构对色纺纱针织物呈色效果的影响

为了更好地把握生产过程中色纺纱针织物颜色的精确性,探究色纺纱针织物呈色效果的影响因素。首先织造不同弯纱深度、不同织物组织的色纺纱针织物,色纺纱颜色配置红蓝、红黄、黄蓝、黑白4种,然后使用Datacolor SF600测色仪测试织物不同层数时的颜色,并从明度、饱和度、色相3方面进行分析,探究弯纱深度、织物组织、织物层数对色纺纱针织物颜色的影响。结果表明,织物层数、织物组织、弯纱深度对色纺纱针织物的明度值均有影响,但对色纺纱针织物的饱和度和色相几乎无影响。     

染色棉和精梳棉配比对色纺纱质量的影响

浅析染色棉和精梳棉配比对色纺纱质量的影响。选择了染色棉含量为5%、50%、100%的3个品种,并采用3种不同精梳工艺生产,对原料成本、纱线物理指标进行比较。结果表明:染色棉含量为5%时,选择方案三工艺最佳;染色棉含量为50%时,选择方案一工艺最佳;染色棉含量为100%时,选择方案二工艺最佳。认为:在生产不同比例染色棉的色纺品种时,制定合理的精梳工艺,对提高纱线的质量、降低生产成本至关重要。     

梳棉机锡林速度对色纺纱质量的影响

探讨梳棉机锡林速度与色纺纱棉结、明显色结及其他质量指标的关系。试验结果表明:在合适范围内提高锡林速度,有利于单纤维梳理力提高,减少色纺纱的棉结和明显色结,提出了锡林主电机改为变频调速,有利于确定合理的梳理力,达到最佳梳理效果。     

拒水整理对织物风格的影响

使用KES-FB织物风格测试系统,对几种经氟系拒水剂整理前后的纯化纤和交织织物的力学性能进行了测试,分析了纱线特征以及织物结构对织物各项力学性能的影响,以及拒水整理前后织物风格的变化。     

纤维包排列方式对混和效果的影响

通过对圆盘式与直线式纤维包排列方式对混和效果的对比，认为圆盘式排包方式能够实现充分、细致和均匀的混和，直线式排包方式要尽量保证各原料的混和比例相当，不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。提出了提高棉包混和均匀性的具体方法。     

色纺纱的质量评价

探讨色纺纱质量评价问题。运用对比等方法解析了国内色纺纱行业标准中的通用质量指标、色彩类质量指标,以及标准外实际应用中增加的色彩类质量指标的内涵和必要性,指出现有色纺纱行业标准主要适用于麻灰纱和彩色纱,不适合色纺花式纱。针对色纺纱质量检测与评价中最关键的对色问题,引用相关色彩理论知识从本质上进行了解析,以帮助色纺领域工程技术人员深入理解、认知、掌握色纺纱质量评价方法。     

柔软剂对涤纶仿真织物风格的影响

本文采用ＳＧ、ＦＣ、Ｄ３、ＳＲ、ＡＧＴ等柔软剂进行柔软整理。实验证明：这些柔软剂对涤纶织物的风格都有一定程度的改善，尤其是ＡＧＴ柔软剂其效果最佳。     

柔软剂对涤纶仿真织物风格的影响

本文采用ＳＧ、ＦＣ、Ｄ３、ＳＲ、ＡＧＴ等柔软剂进行柔软整理。实验证明：这些柔软剂对涤纶织物的风格都有一定程度的改善，尤其是ＡＧＴ柔软剂其效果最佳。     

色纺纱产品设计和质量控制方法

文章介绍了色纺纱的相关色彩理论,并探讨了色纺纱产品设计和质量控制问题。重点阐述相关色彩理论用于产品色彩设计的技巧方法,以及运用混色、打样、预梳预清等专用工艺控制均布型和非均布型产品色彩质量的方法。     

色纺纱对染色原棉质量要求初析

色纺纱是通过原棉染色后再纺纱的一种新型纱线.文章对原棉染色后质量变化作了分析,并从提高色纺纱质量出发对染色原棉的主要质量:成熟度、细度、长度、短绒含量、棉结、异纤等提出了控制要求.     

家庭滚筒洗涤对牛仔织物风格的影响

为探究PhahrOmeter织物评价系统在不同洗涤次数下牛仔面料的手感风格特征,选取100%棉、100%莱赛尔纤维、莫代尔/棉/麻3种牛仔面料试样,通过模拟穿用过程中的家庭滚筒洗涤方式,进行0次、10次、20次、30次不同次数水洗并分别进行手感风格值测试,运用灰色关联法分析计算手感因子与织物手感值之间的关系。结果表明:织物硬挺度是影响织物手感风格表现趋势的主要因素,织物的柔软度和硬挺度呈反比关系,织物柔软度随着水洗次数增加其对应的测试数值减小,光滑度则呈相反趋势,即水洗次数越多,测试数值越大,织物越柔软;测试中,相近平方米质量和厚度的纯棉牛仔和莫代尔/棉/麻混纺风格最接近,莫代尔纤维改善了牛仔面料的手感值和硬挺度。     

混纺比和组织结构对棉混纺织物风格的影响

织物风格是织物固有的物理机械性能作用于人的感官所产生的效应.一般而言,织物风格可分为触觉风格和视觉风格,此外还包括听觉风格等.     

纱线结构对产品设计，织物风格的影响

针对羊毛纱及毛混纺纱线结构对精纺毛织物服用性能,风格特征影响,结合实践经验进行实步总结,探讨,旨在进一步提高产品设计的技术水平,开发新产品,丰富市场。     

纯棉色纺纱质量的控制措施

探讨纯棉色纺纱的质量控制要点。介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等因素对质量的影响。认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平。     

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素.根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量.     

浅析色纺纱对染色原棉质量的要求

总结色纺纱对染色原棉的质量要求.分析了原棉染色前后各项质量指标的变化情况,提出染色原棉的成熟度系数选用在1.6-1.8之间;细度控制在1.72 dtex～1.89 dtex,短绒率控制在15%以下;棉结控制在20粒/g以下等指标,并对原棉的接批提出了具体控制范围.