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采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5~6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5~6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求. 相似文献
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《现代纺织技术》2017,(4)
将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。 相似文献
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采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆(H2O2与Fe^2+的摩尔浓度比为10∶1)研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为:双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为:PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。 相似文献
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用正交实验探讨了酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等因素对退浆效果的影响,以毛效、失重率、白度和退浆率4个指标为评价依据,初步确定出适合苎麻织物新型淀粉酶DMA-160退浆的工艺参数,即酶用量1.0 g/L、90℃、50 min、溶液pH值5.5,浴比1∶50,JFC用量1 g/L,达到了较佳的退浆效果(退浆后织物的毛效可以达到13.0 cm/30 min,失重率达到7.6%,退浆率可达到8级,白度也有所提高),可以替代传统碱退浆工艺. 相似文献
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将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。 相似文献
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超声波技术在棉PLA织物退浆中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨超声波技术在棉PLA混纺织物酶退浆中的应用效果及退浆工艺优化。分别采用常规酶退浆与超声波酶退浆对棉PLA混纺织物进行退浆,比较了退浆后织物的退浆率、白度和经向断裂强力,并对超声波酶退浆条件下的酶浓度、双氧水浓度、精炼剂浓度、保温温度和保温时间及pH值进行了优化。试验结果表明:与常规酶退浆相比,超声波作用下的酶退浆可使棉PLA混纺织物的退浆率和白度明显提高,但断裂强力有一定程度下降;超声波作用下的酶退浆较理想工艺为退浆酶浓度5 g/L,双氧水浓度8 g/L,精炼剂浓度8 g/L,保温温度70℃、保温时间50 min,pH值7.5。认为,将超声波技术应用在织物酶退浆中具有节能减排的实际意义。 相似文献
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竹纤维织物前处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了竹纤维的酶退浆工艺,并对其碱氧煮漂工艺的烧碱浓度、双氧水用量、汽蒸时间等工艺因素进行了试验研究,分析了强力、白度、毛效等试验指标的结果,得出了当100%NaOH 1g/L、30%H2O2、7g/L和汽蒸时间60min时为煮漂最佳工艺,并应用于生产实际。 相似文献
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为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。 相似文献
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文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。 相似文献