梳棉机吸落棉方式的改造与应用

通过对梳棉机吸落棉系统的分析,提出采用地上吸落棉方式的改造方案,并在改造实施后进行了效果测试。梳棉机通过上吸式吸落棉改造,不易挂花堵塞,节约了能源,提高了产品质量,减轻了施工安装的难度,具有良好的技术经济效益。     

梳棉机吸落棉方式的改造与应用

梳棉除尘系统是梳棉工序非常重要的一个环节,直接对产品质量产生重大影响,同时其能源消耗量很大。在使用了集棉斗后,A186F型梳棉机可以实现上吸式吸落棉方式,节约了能源,提高了产品质量,减轻了施工安装的难度,具有良好的技术经济效益,是一项非常有价值的技术改造。     

FA203C型梳棉机纺机采棉时落杂的改进措施

<正>FA203型梳棉机是国内高产梳棉机的典型代表之一,其开始设计加工纤维含杂率在2.1%以下。随着近几年机采棉的推广使用,原有的除杂设计远远不能适应现在的需要,特别是在对纤维整理的固定盖板和棉网清洁器,出现了杂质排不出去、风耗大等问题。分析原因:一是原棉网清洁器风量在800 m3/h,风耗太大,同时棉网清洁设计的导流板和除尘刀不能很好地排除杂质;二是固定盖板根数少,配置前4根,后4根,纤维的整理功能较弱。改进措施:一是原棉网清洁器风     

FA224型梳棉机加装吸尘杂装置两例

FA224型梳棉机纺制粗号纱时,道夫三角区两侧和圈条器喇叭口处飞花积聚严重,为此,我们进行了技术改造.在道夫三角区处和圈条器喇叭口处分别安装了吸尘杂装置,使用效果良好,现将设计及使用情况介绍如下.     

A186C D型梳棉机使用间歇吸落棉技术

我厂纺一车间已有四十余台A186_D~C型梳棉机配套使用国产SFU(仿瑞士罗瓦)二级滤尘设备进行间歇吸落棉。自1983年7月运行以来,效果良好,基本达到了预定设计要求。一、设计系统及原理该系统分上吸连续吸、下吸间歇吸二个系统组成,见图1所示。上吸连续吸利用原设计不等截面地沟作主风道,下吸间歇吸则利用原吹风机助吹,另用φ150毫术塑料吸管作风道。     

1181C梳棉机老机改造

重庆市第六棉纺织厂总结兄弟地区、工厂的经验,结合本厂特点,将普通的1181C型梳棉机改造为高产梳棉机。他们的经验是: 1.进行整机,使机台安装及零件质量适应高速要求,如锡林的圆整度及动、静平衡的要求更需严密。     

FA224型梳棉机加装车肚吸尘杂装置

我公司从2003年以来先后购进了40台FA224型高产梳棉机,分别用于纺制CJ 9.7 tex、CJ 14.5 tex、C 14.5 tex、OE 36.4 tex等纯棉产品.由于不同产品配棉中原棉短绒、杂质含量差异较大,当纺制细号纱时,飞花积聚严重,为此我们在FA224型梳棉机上加装了车肚吸落杂装置收到良好的效果,现介绍如下.     

A186C型梳棉机刺辊传动方式的改造

我公司有A186C型梳棉机26台,其刺辊的传动是通过左侧的平皮带交叉传动.皮带在传动过程中直接交叉摩擦,极易磨损,一根皮带只能用2个月～3个月,张力过大或皮带质量有缺陷时甚至用不到一个月,每月仅此项费用公司要投入1000多元.并且,此处无任何张力调节装置,刺辊速度需改变时,难以配置合适的平皮带,刺辊速度难以调整到理想状态.因此,我们决定对刺辊的传动方式进行改造.     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系分析

一、高速梳棉机刺辊部分气流的特点随着锡林、刺辊速度和产量的提高,各部分气流压力增加,而刺辊部分的气压成倍增加,这就加速了刺辊和给棉板间向下喷射气流,使后车肚气流紊乱,影响了后车肚的落杂,增加了可纺纤维的损失,     

C51型梳棉机除尘刀位置的改装

在实际生产中,C51型梳棉机车肚存在着落棉少、除杂效率低等问题,导致了生条棉结杂质较高,影响了成纱质量.我们尝试着调节多功能异形板或去掉多功能异形板,但是效果均不理想.进而在去掉多功能异形板的基础上,又对两块固定分梳板上的除尘刀进行了改装.除尘刀安装位置改装前后示意图如图1所示.     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系的分析

一、刺辊部分结构 1.低压放气罩结构见图1。在低压放气罩内靠近刺辊的上方有一块导流板,将低压放气罩分为两层,导流板下方为下层,下边与刺辊的距离由小到大,而气压由大到小,气流速度逐步减慢形成低压。导流板上方为上层,上层为吸气部分,吸气时因有导流板隔开,吸气点不致干扰刺辊气流。导流板引导气流按箭头方向排出机外。低压放气罩体积大,高度约200毫米,宽度平均165毫米,因而罩壳内部容气量大。高压吸气管直径75毫米,吸点在低压放气罩的中间,而不是在一侧,罩内静压较易分布均匀。     

A186F型梳棉机改用漏斗吸落棉

A186F型梳棉机的车肚落物,是通过回转帘子由前向后输送到后部吸槽,借助于侧吹风与机上产生的气流,短绒、灰尘一起通过集尘箱,由机外滤尘系统吸入滤尘室。使用证明, 这种方法基本上能决车肚积花问题,但在吸槽部分以及吸槽至集尘箱部分时有积花产生而造成堵塞。     

C51型梳棉机纺长绒棉工艺的优选

为探讨C51型梳棉机梳理长绒棉的合理工艺,分析了锡林～盖板隔距、剌辊速度、道夫速度和生条定量等工艺参数选择的依据,并进行了四因素三水平正交试验,对试验结果进行了分析.得出纺100%长绒棉的梳棉工艺为:锡林～盖板隔距0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.18 mm;道夫速度34 r/min;刺辊速度1300 r/min;生条定量20 g/5 m.     

FA201型梳棉机间歇吸落棉的设计探讨

本文介绍梳锦机吸尘系统的布置与工程流程，对间歇吸落锦系统的设计及风速，阻力损失，设备配置等进行了探讨。     

梳棉机间歇吸落棉装置的应用

本文介绍了梳棉机的间歇吸落棉系统，在系统划分、吸落棉装置及系统运行的节能效果等方面进行了分析研究，探求推广使用先进的间歇吸落棉除尘技术的有效途径。     

落棉预处理机

我厂前纺车间利用报废零件试装成落棉预处理机(双刺辊杂质分离机),用以处理梳棉机纯维纶后车肚落棉,使用一年多来,效果良好。     

立达公司的C51型自磨针梳棉机

1998年1月面市的新型C51梳棉机,继承了前几年极为畅销的C50梳棉机的优点,在实验的基础上对C50梳棉机进行了改进设计。C51梳棉机在高产、棉条质量和减少保养工作量等方面取得了很大进步。在将每小时重量的能耗降至最低的基础上,这种梳棉机的下一个目标是使梳棉车间的生产成本降到最低。     

C4型梳棉机给棉电器控制故障分析

我厂1990年从瑞士引进清梳联设备二套,其中C4型梳棉机20台,运行至今已超过10年,电器故障逐渐增多,尤其以给棉部分最多.我们通过对电器控制系统进行消化吸收,排除了故障.     

磨毛机吸尘装置的改造

为了适应市场需要,改善生产环境,提高磨毛吸尘效果,对原有卧式磨毛机吸尘装置进行了改造.改造后的磨毛吸尘装置运转平稳,吸尘机噪音低于40分贝,除尘率大于98%,且改善了生产环境,适应各种织物的磨毛需要.