掺铁氧化锌协同微波的羽绒抗菌工艺研究

探讨适用于羽绒的抗菌工艺。利用直接沉淀法合成掺铁氧化锌粉体。在微波协同作用下,测定了不同羽绒与粉体的质量比、不同微波功率、不同微波温度和不同微波时间处理下,掺铁氧化锌粉体对羽绒的抑菌率。结果表明:掺铁氧化锌协同微波抗菌的最佳工艺条件为羽绒和掺铁氧化锌的质量比1∶3,微波功率100 W,微波温度47℃,微波作用时间2min,最高抑菌率63.82%,回收一次后的抑菌率46.26%。认为该粉体对羽绒有较好的抗菌效果。     

银-氧化锌复合物协同微波在羽绒杀菌中的应用

通过高温分解法制备银-氧化锌复合物,并用于羽绒杀菌。研究所制备复合物协同微波对羽绒的杀菌工艺,探讨复合物用量、微波辐射功率、微波辐射时间和微波辐射温度等工艺条件对羽绒抗菌效果的影响,同时对复合物进行循环回收实验。结果表明:所制备银-氧化锌复合物协同微波对羽绒的最高抑菌率为53.34%,工艺条件为羽绒与复合物质量比2∶1,微波辐射功率400 W、微波辐射时间2min、微波辐射温度47℃。在最佳工艺条件下对复合物进行连续5次回收,回收后的抑菌率分别为37.24%、18.52%、16.19%、10.69%和8.54%。所制备银-氧化锌复合物协同微波对羽绒具有抗菌性,随着回收次数的增加,复合物抗菌效果逐渐减弱。     

微波协同纳米氧化锌对羽绒的抗菌工艺研究

研究微波协同纳米氧化锌抗菌试验的最佳工艺。在最佳工艺条件下,探讨了微波协同纳米氧化锌的最佳抗菌率,同时进行了纳米氧化锌的回收试验,并测定多次回收的纳米材料抗菌效果的变化规律。微波协同纳米氧化锌抗菌的最佳工艺为:纳米氧化锌与羽绒质量比为0.5,微波时间为3 min,微波功率为200 W,微波时温度50℃,最佳抗菌率为89.13%。微波协同纳米氧化锌对羽绒有较好的抗菌效果,至少可进行2次回收循环使用。     

纳米氧化锌和纳米银对羽绒材料的抗菌效果研究

研究了纳米银、纳米氧化锌抗菌实验的最佳光照时间、羽绒与纳米材料最佳质量比、白炽灯最佳功率等最佳灭菌工艺条件。通过单一变量法研究在不同实验条件下,纳米银、纳米氧化锌对羽绒抗菌效果的影响,在所得最佳灭菌条件下,探讨纳米银、纳米氧化锌的最佳抗菌率;进行纳米银、纳米氧化锌回收实验,测定多次回收的纳米材料抗菌效果的变化规律。纳米氧化锌的最佳抗菌条件为:绒毛与纳米氧化锌质量比1∶3,光照时间4 h,白炽灯功率11 W,最佳抗菌效果为82.37%;纳米银的最佳抗菌条件为:绒毛与纳米银质量1∶2,光照时间3 h,白炽灯功率11 W,最佳抗菌效果为92.61%。经测试,纳米银、纳米氧化锌对羽绒具有较好的抗菌作用,至少可以进行两次循环回收使用。     

微波协同纳米银对羽绒的抗菌效应研究

本文研究了微波协同纳米银对羽绒抗菌除臭的新工艺,通过控制单一变量法,确定了抗菌实验中最适宜辐射时间、羽绒与纳米材料最佳质量比、辐射温度、微波辐射功率等条件。在所确定的最适条件下,探讨了微波协同纳米银的最佳抗菌率。同时,进行了纳米银的回收实验,测定了多次回收的纳米材料的最佳抗菌率的变化规律。结果表明:纳米银的优化抗菌条件为微波时间5 min,纳米银与羽绒质量比3∶1,微波时温度50℃,微波功率300 W,最佳抗菌效果88.02%,新工艺最佳抗菌率随着纳米抗菌剂使用次数增加略有下降,至少可回收循环使用2次。     

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。     

菜籽饼粕多酚的提取及其清除羟自由基活性研究

研究了微波辅助乙醇提取菜籽饼粕多酚的工艺,在单因素试验基础上,通过正交试验对工艺条件进行优化,最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,微波时间120 s,微波温度60℃,微波功率300 W,料液比1∶12(g/mL),在此条件下,菜籽饼粕多酚提取率达7.7974 mg/g。各因素对菜籽饼粕多酚提取率的影响次序为:料液比>乙醇体积分数>微波温度>微波时间>微波功率。菜籽饼粕多酚提取液对羟基的清除率在0～1.4 mg/mL质量浓度范围内随其质量浓度的增加而增大,最大清除率达61.37%,但清除效果不及Vc。     

载银纳米二氧化钛对棉织物的抗菌性能研究

采用载银纳米二氧化钛整理棉织物,并研究其质星浓度和焙烘温度对抗菌性能的影响,当整理液质量浓度为10 g/L,焙烘温度为130℃时,整理棉织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均大于99.00%.测试了其抗菌耐久性,洗涤50次后,对两种细菌的抑菌率仍高于98.00%.探讨了载银纳米二氧化钛的抗菌机理,发现其通过银离子溶出和TiO2光催化达到抗菌效果,且二者间相互促进起到双重抗菌效果.     

雪莲果低聚糖的微波辅助提取工艺研究

采用微波辅助提取雪莲果中的低聚糖,以雪莲果低聚糖提取率为考察指标,通过单因素试验对提微波功率、微波时间、解析剂比、提取温度、提取时间和液料比6个影响因素进行考察,并对优选的主要影响因素进行正交试验,以优化最佳提取工艺条件。最佳提取工艺条件为:液料比40︰1(m L/g),微波功率630 W,提取温度80℃,提取时间60 min,微波时间180 s,解析剂比7︰1(m L/g)。该工艺条件下低聚糖的提取率达52.87%。     

正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

响应面法优化微波提取菝葜绿原酸工艺

目的:优化微波提取菝葜中绿原酸的条件,提高绿原酸得率。方法:选取工艺参数液料比、乙醇浓度、微波功率、微波温度、微波时间5个因素,分析其对绿原酸得率的影响。按试验设计做上述工艺参数的优化试验。采用Design-Expert软件对试验数据进行二次响应面分析。结果:最佳工艺条件:乙醇体积分数50%,微波功率300 W,液料比30∶1(m L/g),微波时间87 s,微波温度48℃。实际绿原酸平均得率为9.3972 mg/g。     

微波固相合成谷氨酸锌

以谷氨酸钠和氧化锌为原料,研究了在固体状态下,通过微波辐射一步快速合成谷氨酸锌,并对其合成工艺条件进行研究.实验结果表明,最佳反应条件为:谷氨酸钠和氧化锌摩尔比为1.2:1,引发剂量为12mL,微波时间为150s,微波功率为500W,在此条件下合成的谷氨酸锌螯合物的螯合率为83.02%.同时采用红外光谱对产品结构进行了分析确认.     

蚕豆皮原花青素提取工艺优化

以蚕豆皮为材料,探讨微波预处理-乙醇提取法提取原花青素的工艺条件。分别考察预处理工艺中微波功率、微波时间、加水量,提取过程中的料液比、提取温度、提取时间对原花青素提取率的影响。结果表明：微波预处理-乙醇提取最佳工艺为微波功率140W、微波处理时间50s、加水量2mL/g、液料比21:1(mL/g)、温度55℃、70%乙醇溶液提取72min,原花青素提取率为94.53%。     

超声-微波预处理含油废白土的工艺条件研究

以亚麻籽油废白土为原料,用超声-微波协同技术提取其中的亚麻籽油。在单因素实验基础上,选取超声功率、液料比和预处理温度作为影响因子,以油脂回收率为响应值,通过响应面法优化超声-微波预处理工艺条件。结果表明,超声-微波预处理的最佳工艺条件为:超声功率420 W,微波功率450 W,液料比3∶1,预处理时间9 min,预处理温度72℃。在最佳工艺条件下,亚麻籽油的回收率为89.8%。回收的亚麻籽油色泽较浅、品质较佳,达到普通亚麻籽毛油标准。     

响应面优化超声-微波协同提取石榴叶中总黄酮工艺的研究

为确定石榴叶中总黄酮提取的最佳工艺,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化石榴叶中总黄酮的提取条件。结果表明:微波功率、提取时间和料液比对黄酮提取率影响极显著;最佳工艺为:乙醇体积分数71.5%(v/v),微波功率662 W,提取时间262 s,液料质量体积比33.5g/m L,在此条件下提取1次,石榴叶中总黄酮的提取率为89.21%。     

正交设计优化马尾松松针多糖的微波提取工艺

研究微波法提取马尾松松针多糖的最佳工艺条件。先通过单因素试验考察微波功率、微波时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响;再通过正交试验确定提取松针多糖的最佳条件。结果表明,浸提次数是主要影响因素,其次是微波功率和料液比,微波时间对多糖得率影响较小。最佳提取条件为:微波功率800 W,微波时间150 s,料液质量体积比1:30(g/mL),浸提次数2次。此条件下松针多糖得率达3.92%。此法操作便捷、条件温和,易于工业化生产。     

枣核总黄酮的微波辅助提取工艺优化

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的微波辅助提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以枣核黄酮提取率作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行研究。通过单因素试验研究微波功率、提取时间、提取温度、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响。然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：对枣核黄酮提取的影响程度大小顺序为料液比＞提取温度＞提取时间＞乙醇体积分数＞微波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为料液比1:60(g/mL)、提取温度60℃、乙醇体积分数50%、提取时间20min、微波功率500W。在最佳工艺条件下,枣核黄酮粗品的提取产率为10.14%,粗品中黄酮含量为7.00%。结论：采用正交试验-微波提取工艺,能显著提高枣核黄酮的提取效率,具有较好的提取效果。     

酶解海带蛋白制备抗菌肽的工艺优化

为优化碱性条件下海带抗菌肽的制备工艺,以海带蛋白为原料,采用碱性蛋白酶酶解以获得具有抗菌活性的多肽。通过酶解p H、酶底比、酶解时间及酶解温度等单因素试验,探讨了抗菌肽对大肠杆菌抑菌率的影响,并利用响应面法优化制备抗菌肽的最佳工艺条件。结果表明,最佳抗菌肽制备条件为:pH 11、酶底比7.6%、酶解时间4.6 h、酶解温度39.9℃。回归方程预测抑菌率可达30.62%,在最佳酶解条件下, 3次验证试验测得抗菌肽对大肠杆菌的抑菌率为30.14%,与预测结果基本一致。该工艺操作便捷,为海带深加工利用提供理论依据。     

微波协同酶法提取玉竹总黄酮工艺研究

采用微波协同酶法提取玉竹总黄酮。以玉竹总黄酮提取率为考察指标,对微波协同酶法提取工艺条件进行了优化,确定了最佳的工艺条件:提取溶剂为40%乙醇、料液比1∶13、纤维素酶用量60mg/g、酶解温度55℃、酶解时间140min、酶解提取2次、酶解体系pH 5.5、微波功率600W、微波处理时间10min、微波温度55℃、微波提取2次,在此工艺条件下,玉竹总黄酮提取率为1.75mg/g。结果表明微波协同酶法可用于玉竹总黄酮的提取。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。