2D树脂对平纹织物抗皱整理的因素分析

文章采用超低甲醛免烫树脂对平纹织物进行抗皱整理,测试平纹织物处理前后的拉伸性能,并对测试结果进行了比较和理论分析,探讨了整理剂浓度、烘焙温度及经纬密度对平纹织物拉伸性能的影响。实验结果表明,经过抗皱整理,平纹织物的经纬向拉伸强力均有所降低,并随着树脂浓度和烘焙温度的增加而下降,由于经向密度大于纬向密度,使得经向强力保留率小于纬向强力保留率,经向的断裂伸长率变化较小,纬向的断裂伸长率有明显降低。     

广角机织物的织造工艺及其偏轴拉伸力学性能

为开发适用于不同应用领域的产业用纺织品,在对原有普通剑杆织机改进的基础上,探讨了广角机织物的织造工艺,织造了经纱和纬纱夹角为120°的涤/棉平纹广角机织物。借助万能材料试验机研究了普通涤/棉正交织物和广角机织物不同偏轴方向的拉伸力学性能,获得了其应力-应变曲线和特征值变化规律,并分析了其变形及失效模式。结果表明:对于普通正交机织物和广角机织物,其拉伸断裂强力均呈现出明显的极轴特性;在断裂强力相同的情况下,与普通正交机织物相比,广角机织物纬向的断裂伸长率提高了30%,经、纬向弹性模量分别提高了42%和79%,展现出优异的强度和变形特征。     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

三维载荷下苎麻织物力学性能评价

针对织物在实际工作环境下受到的复杂应力问题,对苎麻织物在单向、双轴向拉伸、顶破和三维载荷下的力学性能进行研究,并用数字散斑相关方法对不同受力方式下的应变场进行表征。研究结果显示:双轴向载荷下织物的泊松比为-0.311 4,经、纬向弹性模量分别为6 624、2 656 N/m,经向断裂强力较单向拉伸时小,纬向较单向拉伸时大,变异系数都变大;双轴向载荷下X方向的应变场波动介于经、纬单向拉伸之间。协方差和相关分析表明,三维载荷下顶破强力的差异主要由顶破方式决定,经、纬断裂强力的相关系数为0.613。偏相关分析表明,有13.72%是由顶破强力协同作用产生的。     

45°斜交布的开发与性能测试

通过将管状织物沿管子纵向按45°螺旋线裁剪后展开,获得了一种新型结构的机织物,其经纱和纬纱相互垂直,但经纱和布边呈45°夹角.采用剪切条样法测试,相同织物规格45°斜交布的断裂强力是常规机织物的30％～50％,断裂伸长率是常规机织物的2.5 ～4.0倍.管状织物的折痕对45°斜交布的拉伸断裂性能基本没有影响.     

双轴向载荷下苎麻织物经纬向的交互作用

针对植物纤维织物在实际使用条件下经纬向载荷交互影响的问题,对苎麻纤维织物在(0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°)7个面内方向和经向设置不同载荷阈值时的力学性能进行双向拉伸试验,并用数字散斑相关方法对其应变场进行表征.结果表明:纬向载荷对经向载荷的影响较大,随着纬向载荷的线性增加,经向载荷非线性增大,经...     

蚕丝/PHA长丝织物的性能研究

为了研究桑蚕丝与聚羟基脂肪酸酯(PHA)长丝交织物的性能,选用生丝作经线,PHA长丝或PHA长丝与桑蚕丝生丝交替作纬线,制成9种不同规格交织物坯布,进一步采用酶精练法脱胶制成成品,测试织物力学性能、抗皱性、起毛起球性、热学性能和通透性等服用性能。试验结果表明:蚕丝并捻后与PHA交织,织物的断裂强力、透气性、接触暖感和导热性均优于以单根蚕丝作经的织物,但抗皱性、透湿性和保温性下降。在织物纬向加入聚酯纤维,织物纬向断裂强力、断裂伸长、抗皱性、接触暖感和透气性增强,抗起毛起球性、导热性、保温性和透湿性下降。随着织物盖覆紧度的增加,织物拉伸性能、接触暖感和导热性均得到改善。总体而言,蚕丝/PHA织物经向拉伸断裂性能、抗皱性、保温性、通透性:斜纹平纹,导热性和接触冷感:平纹斜纹。     

铜镍金属涂层机织物拉伸过程中电流的响应

为探讨金属涂层机织物作为柔性传感器的传感性能,利用织物强力机和自制电流数据采集系统测试涤纶基金属涂层机织物不同速度下拉伸过程中的电流变化,讨论了电流对拉伸的响应规律,分析了不同拉伸速度对电流响应的影响以及经纬向灵敏度之间的差异。结果表明:涤纶基金属镀层机织物经纬向伸长与电流响应曲线在拉伸速度较高时具有较高的线性度,低速拉伸的电流响应曲线相比高速拉伸线性度差;织物经纬向灵敏度随着拉伸速度的增大而减小,其纬向比经向断裂伸长大,纬向的灵敏度高于经向,低速拉伸时该织物的经纬向均具有较大的灵敏度。     

纬编针织物双向拉伸变形特性及力学性能研究

分别采用棉、涤纶、黏胶纤维与氨纶交织编织3种纬平针织物,并采用X-Y型材料双向电子强力机分别对3种织物进行双向拉伸性能测试。通过不同拉伸方向、不同纵横向拉伸速率比测试,分析纬编针织物在双向拉伸过程中的力学性能。结果表明,在双向等速拉伸时,织物横向和纵向的拉伸断裂性能不一致,3种织物均具有良好的变形特性,在变形率增大时,织物表现出较强的抗破坏能力,适用于运动休闲服装;在双向异速拉伸时,随着纵向拉伸速率的逐渐增加,织物横向的断裂强力和断裂伸长都减小,而线圈纵行方向增加。该研究对针织服装的舒适性设计具有一定的参考价值。     

形状记忆整理织物的微拉伸增强探析

采用拉伸停顿和循环拉伸2种微拉伸的方式,提高棉织物在形状记忆整理前后的纬向断裂强力。研究发现：在一定的伸长率下对织物进行拉伸停顿或循环拉伸,可提高断裂强力;伸长率越大,达到最大断裂强力时的拉伸停顿时间越短,拉伸循环次数越少。采用二因子五水平正交试验的方法对织物进行拉伸停顿强力试验,分析拉伸参数与增强效果。研究结果表明：未整理织物在4%伸长率下保持3 min后,断裂强力最高,提高了31.9%; 整理织物在4%伸长率下保持2min后,断裂强力最高,提高了42.1%。     

不同种类的UHMWPE/R复合纱织物力学及防刺性能对比

文章选用由UHMWPE及黏胶纤维所纺制的相同线密度UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R包芯纱,UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R赛络菲尔纱4种不同种类的UHMWPE/R复合纱,分别织制相同规格平纹织物,并对其进行力学及静态防刺性能的测试对比。结果表明:各试样的拉伸断裂强度其纬向都略大于经向,而撕裂强度则相反。纱线的结构及物理性能在很大程度上影响了织物的力学性能。各试样的经向穿刺力略大于纬向,而沿试样45°方向的穿刺力都小于经纬向,且各试样中织物强力较高的普遍穿刺力较高,织物中毛羽的提高也有利于穿刺力的提高。     

羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力的影响因素

为解决羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力较小的问题,通过14组对比实验方案,重点分析与研究了织物紧度、纱线断裂强力、纱线断裂伸长率、纱线捻系数和后整理工艺对撕破强力指标的影响。结果表明:织物受力三角区中的纱线断裂强力、横纵纱线间的摩擦阻力和受力纱线的伸缩性能是影响织物撕破强力的主要因素;羊毛精纺平纹轻薄织物的经向紧度约为46%、纬向紧度约为40%,其纱线断裂强力不低于170 cN且断裂伸长率不低于18%,或断裂强力不低于160 cN且断裂伸长率不低于40%,可保证织物撕破强力指标满足GB/T 3917.2—2009的要求。     

织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响

探讨织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响.以纯棉、棉涤混纺、棉涤混纺加少量天丝为原料,织造不同组织结构的织物：平纹、斜纹及纵条纹组织,所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺.采用冲击摆锤法测定织物的撕破强力,并且从紧度比对撕破强力、织物组织对纯棉试样撕破强力,以及原料对撕破强力的影响三个方面进行分析.结果表明,随着织物的经纬向紧度比增大,织物的纬向撕破强力呈递增趋势;对于常见规格的纯棉织物,平纹组织的经、纬向撕破强力均小于其他组织,尤其是纬向撕破强力较容易出现不合格情况,斜纹组织织物的撕破强力较高,纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同,其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间;在棉涤混纺加入少量天丝时,平纹组织织物的撕破强力会明显提高.产品设计中合理设计织物结构,使经纬向紧度比增大,可以提高纬向的撕破强力.     

涤/毛平纹织物各向抗皱性能差异分析

使用YG(B)541E型智能式织物折皱弹性仪,测试5块不同规格涤/毛平纹织物的7个不同方向折皱回复角,分析各向抗皱性能差异.通过研究得到结论:与织物经向接近方向折皱回复角与经向差异较小,而与织物纬向接近方向折皱回角与纬向差异较大;织物经、纬密度小的,缓弹性回复性能较好;交织织物各角度抗皱性能具有明显规律,而混纺织物规律不明显.     

气密性涂层织物的拉伸性能探讨

测试分析了4种涂层织物涂层前后拉伸性能的变化,结果表明,织物经涂层后其拉伸断裂强度和断裂伸长率都有不同程度的增长,且涂层对织物经、纬向拉伸性能的影响不同。对试验4种涂层织物而言,涂层增重率对织物经纬向拉伸性能的影响不同;在相似增重率条件下,涤纶基布涂层织物的经向拉伸变化率较锦／棉基布涂层织物的显著。     

捆绑组织对三维正交机织复合材料拉伸性能的影响

以高强涤纶纱为原料,借助自主改造的二维小样机织造三种捆绑组织(平纹、斜纹和缎纹)的三维正交机织物,再采用真空辅助树脂传递模型工艺制作三维正交机织复合材料。重点研究三种不同的捆绑组织对三维正交机织复合材料拉伸性能的影响。结果表明:三维正交机织复合材料沿经向拉伸时断裂表面较平整,沿纬向拉伸时断裂处形状不规则;捆绑组织为缎纹的三维正交机织复合材料的拉伸性能整体最好,捆绑组织为平纹的三维正交机织复合材料拉伸性能整体最差;三种捆绑组织的三维正交机织复合材料纬向拉伸断裂强度大于经向拉伸断裂强度。     

异型三向交织平纹织物织造系统设计

根据现有三向交织平纹织物的结构及其织造过程,为简化织造工艺,改良织物性能,提出异型三向交织平纹织物的结构模型,并设计新型45°双向开口织造法.研制异型三向交织平纹织物织造系统,采用伺服电动缸作为45°双向开口机构驱动部件,采用气缸作为引纬、打纬机构的驱动部件,并在单片微控制器上实现了各机构的协调运行.利用ADAMS完成...