稀土在金属增材制造中的应用

增材制造为复杂结构金属材料制备及其组织、性能调控提供了全新的可能。在原材料中添加稀土是改善金属增材制造显微组织和性能的可行方法。本文总结了近期关于稀土在金属增材制造的研究工作,在简要介绍增材制造工艺及组织特征的基础上,着重对稀土在其中的作用进行了综述。同时讨论了目前稀土在金属增材制造应用中需要明确的几个关键基础问题。合理的稀土添加及对应的工艺调整,除了能够优化增材制造金属材料的显微组织和性能,还可能进一步拓展增材制造可加工材料体系的范围。     

金属增材制造技术的研究进展

金属增材制造技术作为先进制造技术的一个重要发展方向,受到了制造业的广泛关注。主要从原理、特点、发展和实际应用方面,分别介绍基于激光、电子束以及电弧的金属增材制造技术,指出该技术现阶段存在的问题和未来研究方向。     

增材制造技术在模具制造中的应用研究

介绍了增材制造技术的优点,阐述了增材制造技术在模具制造中的各种制造方法及特点,叙述了利用增材制造技术实现模具复合材料和梯度功能材料的应用,指出了增材制造技术的应用前景。     

金属增材制造技术的研究现状

增材制造技术是一种采用材料逐层累积的方法制造实体的工艺,具有成型速度快、数字化智能化程度高和结构复杂等特点。随着高能束技术、软件技术、材料科学和机械自动化等的发展,增材制造将在航空航天、生物医疗和模具制造等领域得到广泛应用。本文介绍了金属增材制造的主要分类、工作原理和国内外发展现状,归纳了该技术面临的主要问题,并对其发展前景进行展望。     

金属增材制造技术的研究现状

增材制造技术,也称3D打印技术,是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状、条状等可粘合材料通过逐层叠加来构造三维物体的快速成型技术。介绍了以激光、电子束、超声波为能量源的各类金属增材制造技术的原理、发展水平及应用领域,内容涵盖激光沉积技术(LMD)、选择性激光熔融技术(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、激光净型制造(LENS)、增材制造+金属切削(AM+CNC)、数字光处理技术(DPL)、电子束熔融技术(EBM)、电子束焊接技术(EBW)和超声波增材制造(UAM)等。     

金属增材制造技术的研究概况

金属增材制造技术是一种将金属模型离散分层并逐层堆积制造实体的新兴技术。该技术有设计空间多样,优化产品设计,研发周期短,生产成本低等优点。介绍了金属增材制造技术的原理,主要特点及应用场合,重点研究了常见的金属增材制造技术:选区电子束熔融技术、选区激光熔融技术、选区激光烧结技术,电子束焊接技术。简单介绍了电子束自由成形技术、直接金属激光烧结技术、激光净加工技术、金属熔滴成形技术,最后对金属增材制造技术目前存在的问题进行总结并对我国金属增材制造技术发展进行了展望。     

难熔金属增材制造研究进展

难熔金属具有熔点高、高温性能良好的特点,是发动机、燃气轮机、火箭、导弹等高温服役工况条件下不可或缺的材料,在军事装备领域和国民经济生活中都发挥着十分重要的作用.然而也正是因为高的熔点和导热系数,导致其加工制备十分困难.增材制造技术是近年来发展起来的一项先进制造技术,具有很多独特的优点,为难熔金属的加工提供了一种可选途径...     

金属增材制造无损检测方法研究进展

金属增材制造作为一种将金属等原材料直接打印为产品的近净成形工艺,在航空航天、汽车船舶、微纳制造、生物医学工程等领域具有极高的应用价值.其特殊的逐层打印机制使得制造过程缺陷倾向大,可能出现致密度差、各向异性、局部变形及应力集中等问题,因此需要合理高效的无损检测方法进行缺陷检测和质量检查.文中以超声、射线以及视觉检测三种无损方法为主要对象,通过分析其原理、典型应用场景、优点及局限等,总结无损检测在金属增材制造的适用场景和发展动向,提出金属增材制造智能检测与控制的发展方向.     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具、加压精铸模具的应用情况。由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期，降低了生产成本，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

表面工程技术在模具制造中的应用

综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术，并对其性能指标和经济性作了比较，介绍了稀土表面工程技术及纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。     

测量技术在模具制造中的应用

1模具测量的意义 制造模具,首先是按照设计图纸的要求进行加工,然后根据试模所得的制件对模具进行调整和修改.期间最难的往往在于试模以后所做的那部分修改工作.有时其修改用时可与其前期工作时间相当或更长,因此缩短模具制造的时间,应尽可能减少加工后的修正,以"一次试模成功"为追求目标,而要达到此目标,除了要保证目标尺寸正确外,还必须有准确的测量.     

RP技术在模具制造中的应用

对快速原型制造技术在模具制造上的应用进行了较为全面的介绍和探索。为快速模具制造领域注入了新的活力。     

金属增材制造研究现状与问题分析

介绍了目前金属增材制造的工艺技术状况,包括:粉末床熔融、能量直接沉积、薄片叠层制造、金属熔融三维直写、粘结剂喷射成形、液体金属挤出成形及激光+热丝复合工艺等。同时,提出并分析了金属增材制造面临的主要问题,如:制件质量缺陷,可能存在致密性不高、精度较低和粗糙度值较大、产生变形和裂纹等问题,在工艺过程中可能出现球化等造成工艺不稳定的问题;效率太低,成形一个零件动辄需要十小时以上;成本太高,原材料比铸造、锻压所用的原材料价格高出10倍以上,机器设备目前还很贵,成形效率低也导致成本升高。因此,必须研发全新的金属增材制造工艺,才能更好地推广应用金属增材制造技术。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

叙述了逆向工程技术的基本特点、工作步骤及其在模具制造中的应用,并列举了一个应用实例。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

阐述了逆向工程技术的应用范围和发展条件,分析了逆向工程技术目前的不足,并提出了实施过程中需要注意和解决的问题。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

阐述了逆向工程技术的应用范围和发展条件，分析了逆向工程技术目前的不足，并提出了实施过程中需要注意和解决的问题。     

适用于金属增材制造的球形粉体制备技术

金属增材制造技术作为一项革命性的先进制造技术,从20世纪90年代兴起并得到迅速发展,受到各国家的高度关注。原料是影响和制约增材制造零部件性能的关键因素之一。球形粉体由于具有良好的流动性和铺展性、以及较高的松装密度与压实密度等优异性能,是金属增材制造的理想原材料。本文针对球形粉体的雾化制备技术以及粉体的球化技术,详细总结了雾化和球化技术的相关原理、方法和技术特点,并针对金属增材制造对球形粉体制备技术的发展进行了展望。     

航空零部件的金属增材制造光整加工技术研究进展

增材制造具有无需模具直接制造、材料利用率高,且对于结构复杂程度不受限制等优点,广泛应用于复杂化、轻量化的航空金属零部件一体化制造。但由于增材制造成形的零部件存在较高的表面粗糙度、复杂的残余应力分布以及难以消除的孔隙缺陷,严重制约了其在工业上的大规模应用。针对高使役性能航空零部件存在的表面完整性问题,概述了金属增材制造的原理及特点,总结了金属增材制造技术在航空领域的国内外应用现状,分析了金属增材制造零部件在批量生产与实际应用过程中所面临的困难与挑战。从加工机理、加工效果、应用范围等角度,重点阐述了化学、电化学、磨粒流、滚磨、激光等光整加工技术在航空金属增材制造领域的加工适应性,并对比分析了不同光整加工技术的优缺点,探讨了多种组合技术的多能场耦合协同效应,研究内容涵盖钛合金、不锈钢、铝合金、铜合金等材料,涉及管类、格栅、点阵、薄壁、曲面、复杂型腔等零部件结构特征。最后,针对航空金属增材制造光整加工领域的未来研究方向及关键技术作出思考与展望。     

金属增材制造工艺、材料及结构研究进展

金属增材制造技术相比于传统制造技术有很大的优势,已经在很多领域得到了应用。基于金属增材制造工艺、材料以及结构的研究现状,分析当前的研究热点以及发展趋势。结果表明：金属增材制造当前的研究热点是材料应用、仿真模拟、智能检测和热处理强化,而且质量评估没有统一的标准;金属增材制造未来发展的趋势是建立标准材料工艺数据库、多材料打印工艺研发、仿真优化模拟、智能化监测管理和热处理强化工艺研发。