两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

注射模中大角度下坡斜顶抽芯机构设计

根据塑件倒扣特点设计了一种大角度下坡斜顶抽芯机构,阐述了机构的组成及工作过程,对机构的关键技术参数进行了理论研究,利用UG软件的运动仿真模块对机构进行运动学分析,通过仿真动画观察机构的运动过程。经理论研究和试验证明:机构设计合理,简化了模具结构,降低了制造成本,为模具设计提供了技术支持。     

成型螺柱倒扣的滑块抽芯结构设计

阐述了由滑块和楔紧块组成的用于塑件上的螺柱倒扣脱模的抽芯结构,通过滑块沿楔紧块导滑槽的运动,将楔紧块沿开模方向的运动转化为滑块沿抽芯方向的运动,拉杆组件、圆形拉模扣和定距拉杆的组合来控制各模板之间的开模顺序,保证了螺柱顺利成型,避免了塑件粘定模情况的发生。     

摆动块内抽芯注射模设计

介绍了摆动块内抽芯机构,并设计了摆动块内抽芯注射模.着重阐述了摆动块内抽芯的设计原理、注意事项及安装方式.     

长距离内抽芯机构设计

塑料注射模中经常遇到外抽芯和短距离内抽芯情况，这些抽芯机构各种资料中均有介绍，已经比较成熟。为了满足不同塑件的使用和配合要求，除采用上述抽芯机构外，有时也需要采用长距离内抽芯这样的机构。这种长距离内抽芯机构将给注射模设计和制造带来很大的不便，各种资料中对长距离内抽芯机构的介绍也不多。１９９７年我厂承接瑞典ＳｉｌｖａＰｌａｓｔｉｃＣｅｎｔｅｒＡＢ公司高档洗衣机中５套零件的模具制造任务，其中１副小盖模具就涉及到长距离内抽芯问题。小盖产品的外形尺寸为１２５ｍｍ×１０５ｍｍ×７ｍｍ（见图１）。一端凸出２…     

两种简化的侧凹抽芯机构

对于制品的内侧凹 ,在采用滑块、斜摆杆等一般抽芯机构较难实现时 ,通过改变抽芯机构的动作和复位形式 ,设计出两种简化的侧凹抽芯机构 ,并且制造方便,缩短了加工周期 ,实践证明该机构可有效地完成抽芯动作。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

瓶盖内抽芯顶出自动坠落注射模设计

图１所示是瓶盖塑件图，因内螺纹、内凸台等结构求，在模具设计上采用了内抽芯结构。由于在抽芯之塑件仍然不能从内抽芯上自动坠落，所以满足不了续生产的要求。若采用弹簧回程内抽芯，因动作可靠差，容易压伤内抽芯；若采用空气吹落塑件又要增加少间接费用，为此采用以下介绍的脱模后自动坠落构，即可改善脱模效果并满足生产自动化的要求。图１瓶盖图模具结构设计模具结构如图２a所示。（１）动模型芯及抽芯结构设计。动模型芯４上加工１２０°均布的斜度为３°～５°的T型槽斜滑道，在槽底根顶出距离加工出限位销运行槽，直径为３mm的…     

三面内抽芯盒盖注射模设计

三面内抽芯盒盖注射模设计国营庆华仪器厂（甘肃天水７４１０００）安永明１塑件分析图１所示盒盖，材料为ＡＢＳ，内表面有１个５３ｍｍ×４０ｍｍ的凸平面和１个１．２ｍｍ×４５°的凸棱，另外，三侧面分别有２．５ｍｍ×３ｍｍ和２．５ｍｍ×４ｍｍ的卡槽，模具设计的...     

内抽芯冰柜发泡模设计

介绍了发泡模在冰柜生产中的重要作用 ,模具设计的基本要求 ,内抽芯机构的结构特点和工作过程 ,主要部件的技术要求、辅助脱模机构的设计及气缸的选择等     

带环形内凹槽抽芯机构的注射模设计

分析了90°弯管接头的结构特点,设计了一副带环形内凹槽抽芯机构的注射模,模具采用2组滑瓣以不同角度在基座上滑动,同时相对于塑件不产生轴向运动,而是以不同速度作径向运动,实现了塑件环形内凹槽的抽芯。经生产验证,模具运行可靠,生产效率较高。     

面板内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯板类塑件的成型工艺及主要的成型过程,说明内抽芯与外抽芯相比的优势,介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

一种组合式延迟抽芯机构的设计

介绍一种注塑模组合式延迟抽芯机构的设计及其工作过程,并对设计中的一些关键问题进行了分析讨论.设计简单可行的组合式延迟抽芯机构解决了脱模和侧抽芯的复杂问题,满足了生产成型的要求,对类似形状的塑件成型具有一定的参考价值.     

圆弧抽芯机构注塑模设计

通过对喷嘴塑件的分析,设计了一模十六腔的注塑模,并运用Moldflow对其浇注系统进行了优化设计。根据该喷嘴的结构特点,采用了一种新型的圆弧抽芯机构及辅助的开模机构。这种机构与传统圆弧抽芯机构相比,简化了模具结构,降低了生产成本,经生产实践验证设计合理。     

多型芯周向抽芯注射模设计

介绍了一种周向多型芯注射模抽芯机构设计,并以需要周向多型芯抽芯的某款装饰灯灯罩注射模为例,阐述了该抽芯机构的工作原理及模具结构。该设计突破了传统的弯销和滑块组合的思路,利用弹簧巧妙地实现了周向多个型芯的顺利脱模,模具结构简单紧凑,动作可靠。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

多向抽芯的热流道模具设计

针对带有周向凸台及内侧倒扣的套环脱模困难的问题,设计了多向分步抽芯的双分型面注射模。根据塑件的尺寸和结构特点,创建了复合进浇的浇注方案,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成弯销侧抽芯、斜顶块内抽芯及推块二次推出运动,最终实现塑件自动脱模。实际结果表明,模具结构设计合理,工作稳定。     

罩盖内抽芯注射模设计

针对原罩盖注射模生产时遇到一系列的问题,通过计算分析改进模具结构,改进后的模具缩短了成型周期,减少了因内抽芯零件卡死及滑块与塑件表面刮擦而导致的修模问题,取得了良好的经济效益。