推焦杆振动的原因分析及解决措施

根据推焦杆的应用情况,对推焦杆的振动原因进行分析,从设计、安装环节对推焦杆进行优化,提出了减小推焦杆振动的措施,消除了推焦杆的振动。     

火焰焊补炭化室底部破损

本钢焦化厂1#焦炉投产已30年.在长期生产过程中,部分炭化室炉底砖出现大面积破损脱落的现象,严重影响了焦炉的正常生产.例如42#炭化室焦侧炭化室底部炉底砖表面大面积破损,形成1个约2 000mm×400mm×70mm凹陷,在推焦过程中,推焦杆经过此处时产生剧烈振动,阻力增大,推焦电流明显上升,对推焦设备以及正常生产构成了严重威胁.     

推焦阻力变化内因和影响因素

推焦电流是炼焦生产中一个非常重要的参数,它表征推焦过程中推焦杆所受阻力的大小.关注推焦大电流对炉体的影响,要分析导致推焦电流变化的外在原因,只有这样才能尽早发现生产中存在的问题,避免出现大电流或二次焦事故.     

推焦杆的改造及应用

邯钢焦化厂5、6号焦炉采用大连重型机械厂生产的ZT-6-11型推焦机，投产以来，由于推焦杆的上挠变形，使推焦过程中推焦杆振动较大，严重影响炉体的使用寿命。     

火焰矫正法在推焦杆矫正中的应用

针对6#推焦车推焦杆出现的上拱变形问题，利用火焰矫正法对推焦杆进行了矫正，取得了明显的效果。通过矫正，推焦车在推焦过程中的振动明显减小，大大降低了设备更新、维修费用，为今后大型钢结构件矫正积累了宝贵的经验。     

推焦杆振动原因分析及解决办法

6m焦炉机械具有可靠的性能和高度的自动化水平,满足环保及设备安全要求,并已成功打入国际市场.但是,尚有部分技术不够完善,表现较为明显的是推焦杆的振动问题.本文通过分析推焦杆的结构并结合现场实践,总结推焦杆振动的主要原因,并提出避免振动的办法. 1 推焦杆振动原因分析 6m焦炉推焦杆振动主要由推焦传动形式(齿条上部传动)、推焦杆结构形式(断面结构及滑履结构)而引起.     

延长推焦杆使用寿命的措施

推焦杆和推焦齿轮是推焦机的重要部件,极易受损,其结构的完整性和运行性能的好坏将直接影响到推焦机的整机性能、推焦效率和焦炉寿命。文中对校正修复推焦杆开裂、弯曲变形,延长推焦杆及推焦齿轮使用寿命的方法进行了介绍。     

7.63m焦炉推焦杆的设计分析

山东兖矿国际焦化有限公司7.63m焦炉机械是引进于德国凯撒斯图尔焦化厂,推焦杆采用Q345-B材质,带水冷壁;太钢集团惠金焦化厂7.63m焦炉机械,推焦杆采用16M o3材质,无水冷壁。由于推焦杆是推焦机设备乃至整个焦炉机械的核心部件,如果推焦杆的设计结构不合理或是选材不当,都会影响     

焦炉推焦除尘技术在我厂的应用

焦化工业是环境污染大户,而焦炉炭化室推焦过程所产生的烟尘是焦化厂的最大粉尘污染源。为改善操作环境就要求将烟尘收集起来,正确疏导。抽吸和最终净化。目前国内焦化厂有推焦除尘装置的仅限于浦东、宝钢、安钢、首钢、武钢及本钢焦化厂等。我厂５、６号焦炉的推焦除尘系统,综合了其他厂家工艺与设备的优点,采用了移动皮带密封集尘干管与地面站净化系统除尘相结合的方式,运转率高、效果好。１推焦除尘工艺我厂５、６号焦炉推焦除尘系统于１９９８年正式投运,工艺流程见图１。焦炉出焦时,在拦焦机导焦槽和熄焦车等处产生大量阵发性高…     

基于组态王的焦炉推焦控制管理系统设计

以焦炉生产中的推焦生产控制为研究对象,介绍了焦炉推焦控制管理系统的功能要求和总体结构。应用组态王软件,重点从界面设计、通信组态和数据库组态三方面探讨了焦炉推焦控制管理系统的设计开发过程,设置了焦炉推焦监控模块、历史推焦电流模块、监控站数据库模块和温控曲线模块。现场测试运行表明,该系统运行稳定、功能完善,有较高的安全性。