关于截齿钎焊缝间隙的研究

通过对采煤机截齿钎焊缝间隙的试验研究，提出合理选择钎焊缝间隙的计算公式。     

堆焊技术在截齿中的应用

堆焊技术可以将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上，且涂层与基体的结合为冶金结合，涂层具有较高的硬度及耐磨性。     

采煤机截齿堆焊前后的耐磨性试验

采煤机截齿齿体的耐磨性直接影响到截齿的寿命和采煤的效率,对截齿进行堆焊可以直接提高其耐磨性。根据实验室试件实验的方法,对比截齿堆焊前后的耐磨性,最终分析出堆焊能提高采煤机截齿的耐磨性。     

截齿的钎焊与工艺

我国截齿与国外的主要差距为：①外观质量与制造精度差；②硬质合金尖与母体间焊缝的充盈度不足，并存在着焊缝裂纹等缺陷。本文就后者谈谈缩短与国外差距的途径。1保证焊缝充盈度根据煤炭工业部颁布的截齿标准规定：截齿焊缝的充盈度应≥80％，为了达到上述指标，可概括为以下6个要素：①钎焊料必须有良好的润湿性，与被焊材料间拥有相互扩散的能力，且需有足够的强度与韧性；③钎剂应具有足以清除钎焊表面氧化物、抑制钎焊过程中的再氧化、降低钎料表面张力、改善钎接性能的能力；③选择与焊料相适应的焊缝间隙；④焊前对母体及合金钎焊表…     

截齿齿体的堆焊修复

通过对磨损的采煤机截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。     

机器人组对截割头齿座研究

为提高掘进机截割头齿座组对一致性,提出一种使用机器人组对齿座的新方法。通过将设计参数转换为机器人用的WPR值,可以准确实现齿座的空间角度变换。通过在机器人工作站里建立用户坐标系,可以准确定位齿座至空间固定位置,从而成功实现了机器人组对截割头齿座,填补了国内外空白。     

烧结热矿破碎机齿辊耐热耐磨层堆焊工艺研究

破碎机齿辊是烧结热矿破碎机的主要部件,因其工作温度高(800℃以上),受力复杂,磨损严重,为延长其使用寿命,在消化吸收引进技术的基础上对热矿破碎机齿辊堆焊工艺进行了研究和改进,使其在齿辊无通水冷却的情况下,使用寿命可达1年以上,远高于国内同类堆焊齿辊的寿命(国内平均寿命为8个月)。     

分级破碎齿在线堆焊修复探讨

提出了分级破碎机破碎齿在线堆焊修复中存在的问题,阐述了在线堆焊修复及特点、好处,介绍堆焊方法的选择以及堆焊材料的选用,重点探讨了堆焊修复过程中需要注意的地方。     

通过截齿运动轨迹分析截割头移动速度与转速匹配的方法

通过对截齿运动轨迹相关性的计算模拟,建立了A、B、C 3种截齿运动轨迹类型。对截割头上所有截齿的运动轨迹研究结果表明:通过分析截齿运动轨迹,可以使截割头移动速度与转速达到合理匹配;v-n图可以描述截割头在不同转速条件下合理移动速度的范围;当C型截齿运动轨迹数占截齿总数的百分比PC值较高时,各截齿均处于理想工作状态。     

基于截齿轨迹确定掘进机截割头运动速度研究

为确定纵轴式掘进机截割头移动速度与转速的最佳匹配关系,对不带伸缩机构截割头截齿的运动规律进行分析,提出了相关截齿轨迹、半相关截齿轨迹和不关截齿轨迹3种轨迹形式,并利用SolidWorks的VBA语言开发出截齿轨迹相关性分析软件LCkam。对不带伸缩机构的截割头上所有截齿轨迹的模拟结果表明：通过分析截割头上各截齿的运动轨迹,可以计算并绘制出该种截割头移动速度v与转速的n匹配关系图,利用v-n图能够确定处于不同转速条件下截割头移动速度的合理范围。     

高强钢的焊接及工艺试验探究

分析了高强度钢的突出焊接问题,针对这些问题提出了相应的解决措施,并对高强钢焊接进行了试验探究,研究表明:经‘预热+消氢热处理’的焊件比‘不预热+消氢热’处理的焊件强度稍低,而塑性好很多。     

5083铝合金TIG焊接工艺研究

为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社（CCS标准）要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。     

底架设备舱裙板结构及其焊接加工方法

设备舱裙板与底盖板和端部隔板组成一个密封的底架设备舱,采用3层相同厚度铝板(5A05)的梯形焊接结构,3层铝板按叠放顺序依次地进行点焊,从而在达到裙板应有强度和刚度的前提下,满足裙板有限的空间要求,实现设备舱轻量化设计,裙板外观的美观性。     

火法冶炼由高速钢磨屑再生含W-Mo-Cr-V合金

研究用水法预处理和火法回收相结合的工艺从高速钢磨屑中再生含W Mo Cr V的合金,分析原料粒度、还原剂、石灰等对回收率的影响。结果表明,回收工艺可行,W和Mo回收率在96%以上,Cr和V回收率不低于91%。再生合金产品质量稳定,可满足高速钢炼钢使用要求     

镐形截齿合金头焊接处的应力分布规律研究

利用有限元软件Abaqus对镐形截齿受载时的应力分布进行了计算,得到了截齿应力分布的规律,为截齿的改进设计提供依据。利用耦合接触算法模拟合金头与齿身之间的焊接,得到接触区域的应力分布规律,为镐形截齿的加工制造提供一定的指导作用。研究方法和结果对提高截齿的可靠性和延长使用寿命具有重要的意义。     

钛合金高速铣削试验研究

选择了钛合金TC4进行高速铣削试验,重点研究了高速铣削TC4钛合金铣削力的影响因素及已加工表面粗糙度。研究结果表明,切削参数和刀具磨损对铣削力的影响显著,在高速铣削(v=200~350 m/min)范围,获得钛合金TC4已加工表面粗糙度较好。     

岩石在截齿切削下断裂过程的仿真研究

为了研究切削厚度对切削力的影响和不同切削厚度下岩石的断裂形式,编译了基于二维离散元软件PFC2D切削仿真程序,模拟了截齿切削抗压强度为84.9 MPa岩石,仿真结果表明二维离散元仿真岩石切削的过程与Evan的密实核理论符合较好,不同切削厚度下的仿真截割力与试验截割力较为接近,相对误差小于10%。