一模二腔薄壁塑件注塑模具结构优化设计

针对薄壁塑件,提出了2种浇注系统方案,通过模拟流动分析,确定了较为理想的浇注系统,即浇口设置于产品表面中心处。以浇注系统为基础,提出了3种冷却分析方案并进行冷却分析,确定了最佳的冷却方案,即在上模中对单个产品设置一条冷却水路,在下模中则在2个产品中间设置了一条冷却水路。最后对塑件的翘曲变形进行分析,得出方案二翘曲变形最小。方案二不仅能保证产品质量,同时缩短了成型周期,降低了生产成本。     

薄壁塑件注射模设计

依据薄壁塑件注射成型的特点,提出设计此类模具的几个注意要点：模具刚度及强度、充填及排气、顶出。并且通过实例来对这几个方面作出简要的阐述。     

薄壁塑件精密注射模设计

介绍了8联棒管医疗精密模具设计、电子烟弹管精密模具设计;分析了模具成型塑件的周期短,模具零件精度高加工难度大。对试模塑件出现质量问题、塑件成型后缺胶不完整、塑件变形、塑件外观出现花纹等问题作了解决方案的描述。可为模具设计人员提供参考借鉴。     

薄壁外壳塑件注射模设计

为了解决薄壁外壳塑件在模具注射生产时会发生变形、表面容易拉伤等问题,通过优化模具3大系统设计,生产出高精度、高质量、低成本的塑件,从而提高薄壁塑件的经济效益。     

薄壁塑件CAE分析与注射模设计

为了解决薄壁塑件在注射成型过程中容易变形、产生气泡、填充不均匀等不良现象,通过CAE技术,优化模具3大系统设计,减少模具制造后期的修模,缩短了模具制造周期,提高了模具制造效率,从而提高企业的竞争力。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著     

转动式深腔塑件注射模设计

阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。     

小型精密薄壁塑件注射模设计方法探讨

结合一个例子探讨了小型精密薄壁塑件成型模具设计中的一些关键性问题,并提出了一些可行的方法.     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

一种型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射模设计

传统的注射成型模具通过更换镶块来实现型腔尺寸的变化,而更换镶块需要拆卸模具,使得操作繁琐、生产周期延长、模具制造成本增加,并且该种方式很难实现型腔尺寸的连续可变。为了解决以上难题,本文创新性提出运用T型滑块带动型腔滑板移动来实现型腔尺寸的连续可变,并设计完成型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射成型模具。运用所设计的模具进行注射成型实验,实验结果达到设计预期。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

局部薄壁透光塑件随形热冷注射模

针对局部薄壁透光塑件的无痕注射成型,构建了一种全区域连通型随形槽结构,在定、动模型腔近距离位置、塑件外壳对应区域分别加工出与外壳表面一致的随形槽。模具结构中不但需要有贴近型腔的随形介质通道,而且需要在其背面近距离位置增加隔热层,从而实现沿模具型腔表面均匀传热,减少模具传热体积。并在动模一侧增加局部调温槽以加速塑件薄壁以下内部结构的冷却,以克服凹陷的产生,使外壳表面光亮度保持一致。     

平移动模型腔双色塑件注射模设计

介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。     

羽毛球拍两腔注射模

用聚丙烯成形的羽毛球拍的尺寸为220mm×520mm。在柄部和框架部分设计了许多加强筋来增加它的强度。在球拍头部也有一系列加强筋。在柄部封入了嵌件。1.模具的设计构思该模具的外形尺寸为700mm×480mm,交错设置两只型腔(见图),充分利用了模具的有效面积。在保证注射机的夹紧装置具有均匀载荷的条件下不受开模力影响,并将浇口设置在有利于节约原材料的位置处。模具的闭合高度为280mm。位于模具分型面两边的型腔板18、19上,有固定手柄嵌件(36)的位置。滑动型芯(3)的突     

红酒盒塑件注射模结构的改进

针对红酒盒塑件注射成型的缺陷,在模具设计和调试中通过不断地调试改进,采用新的结构工艺后,很好地解决红酒盒塑件成型中存在的缺陷。     

聚碳酸酯塑件注射模的点浇口结构

<正> 聚碳酸酯是一种性能优良应用广泛的热塑性工程塑料,它的成型粘度高、能在很宽的温度变化范围内保持尺寸稳定性,所以特别适用于制造小模数齿轮和其他复杂的摩擦件。但是这一类零件往往由于使用要求,其周边不允许有因去浇口而留下的残痕,所以应采用点浇口进料。这样浇口附近的残余应     

拉勾塑件注射模设计

“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。     

对讲机塑件注射模设计

根据一款新型玩具对讲机的塑件构成分析及分组,针对其中一组塑件的成型工艺特点进行了分析,介绍了塑件注射模的结构设计,并应用Pro/E软件完成3D模具设计,有效地提高了塑件开发效率和质量。     

导管塑件注射模设计

通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问题