矿用带式输送机传动滚筒的优化设计

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，其接盘支点、轴径、简壳厚度及辐板厚度一直都采用经验公式计算。从满足传动滚筒强度条件的角度出发，采用优化设计的方法，设定重量最小为目标函数，对全部参数进行优化设计，改善了接盘的受力条件，提高了传动滚筒的使用寿命。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

首先利用三维CAD软件SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型,然后将模型导入大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元数值分析,获得大扭矩传动滚筒的应力、应变分布规律,从而掌握传动滚筒工作过程中的受力和变形情况,为以后传动滚筒的设计改进提供科学的理论依据。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒的工作状态对带式输送机能否正常运行有直接影响,对其进行受力分析十分必要。介绍滚筒的结构组成,提出滚筒的受力分析模型,在ANSYS中完成结构零件的虚拟模型建立,组装零件得到滚筒结构后,对其网格化划分和荷载施加,通过对滚筒进行有限元分析得到滚筒不同位置的应力分布,根据分析结果进行滚筒材料、结构的优化设计。     

带式输送机传动滚筒有限元分析及结构优化

利用有限元软件ANSYS Workbench,对某轻型带式输送机传动滚筒进行了静力学分析,基于静力学分析结果,利用Design Exploration模块对滚筒结构进行了优化。优化后的传动滚筒在最大应力、质量方面都有了较大改善。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。     

带式输送机传动滚筒头架有限元分析

阐述的902带式输送机为大功率、大运量带式输送机,传动滚筒头架作为传动滚筒的支撑部件,承受了很大的载荷。文中分别应用材料力学方法和有限元方法进行了受力分析,为传动滚筒头架设计方案的确定提供了依据。     

矿用带式输送机传动滚筒结构有限元分析

采用有限元仿真方法对某型带式输送机传动滚筒进行静力学分析。首先采用UG建立传动滚筒的三维模型,对传动滚筒不同区域进行受力分析,将三维模型导入ANSYS Workbench中,划分网格,定义约束以及施加载荷并求解得到传动滚筒的应力云图,仿真结果显示传动滚筒结构设计合理,满足设计要求。     

关于带式输送机传动滚筒加强环的分析与研究

在建立带式输送机传动滚筒模型的基础上,通过有限元分析的方法,验证了加强环的作用效果;进行系列仿真,分析研究加强环的截面尺寸与滚筒筒壳厚度以及滚筒最大变形量之间的关系,利用数据拟合,得到三者之间的函数关系表达式;在此基础上,进一步探究了不同间距的双加强环对传动滚筒最大变形量的影响,通过Origin进行数据分析,为传动滚筒矩形加强环的标准化与最优化设计提供理论依据。     

基于UG的带式输送机传动滚筒架有限元分析

将UG软件与带式输送机传动滚筒架的传统设计方法相结合,通过UG软件的建模、装配和有限元分析功能对传动滚筒架的架体部分进行优化设计,简化了架体部分的试制和实验等过程,缩短了设计周期,UG软件中得到的有限元分析数据,也为架体的可靠性提供了理论支持。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

针对带式输送机驱动滚筒轴向受力情况,提出了正态分布模型,结合ANSYS-APDL的语言编辑能力,用ANSYS Workbench对均匀分布、一阶正弦分布和正态分布的4种模型进行有限元分析,得到驱动滚筒应力应变图及位移变形的对比情况,为日后实验验证与优化设计提供理论支持。     

运用摩擦传动理论解决胶带输送机张力问题

为了从根本上保障不同井型长距离运输的需要 ,促进矿井的集约化建设 ,针对胶带输送机暴露出的一些弊病 ,如打滑、断带、启动不平稳、胶带使用寿命短等。采用一种新型增压摩擦传动装置来解决上述问题 ,使胶带输送机运行更具科学性、可靠性和安全性     

关于胶带输送机跑偏问题的分析

通过对煤矿普遍使用的胶带输送机在运转中最常见故障--输送带跑偏问题主要原因的分析,提 出了调整胶带跑偏的几种方法。     

带式输送机特大型滚筒的有限元分析

为了验证带式输送机特大型滚筒结构设计的合理性,采用有限元软件ANSYS分析特大型滚筒的应力和应变变化规律.基于Pro/Engineer操作平台,建立直径在1 600 mm以上的特大型滚筒的三维实体模型,利用ANSYS软件建立有限元模型,分析应力和应变变化规律.研究结果表明,输送机滚筒的最大应力出现在筒壳中部和焊缝处,是由筒壳的弯曲引起的;辐板轮毂的内圈受力较大.对滚筒结构尺寸进行优化,适当减轻滚筒质量或增加加强筋可以减小滚筒变形.     

带式输送机角形传动滚筒头架模态分析

利用ANSYS软件建立带式输送机角型传动滚筒头架有限元模型并进行模态分析,得出系统前10阶固有频率及振型,结果表明头架的立柱以及斜撑与中部横梁的接头处为可能破坏的区域,应避免受到频率接近固有频率的外部激励,并采用适当的减振措施。     

带式输送机滚筒的虚拟设计

运用遗传算法和计算机编程对带式输送机滚筒的结构进行优化设计,并在SolidWorks软件环境下利用VB编程实现滚筒的三维参数化建模,对滚筒结构进行有限元应力、应变分析,实现从滚筒结构设计到样机制作和分析的全过程,大幅提高了滚筒设计水平和效率.