精纺羊毛/桑蚕丝围巾生产工艺研究

通过原料选择、设计纱线组织、织物组织,产品规格及工艺等,采用羊毛/桑蚕丝混纺纱线开发围巾织物,突出了产品光泽亮丽的独特风格。羊毛/桑蚕丝围巾织物纱线混纺比70/30,线密度20.8 tex×2,地组织为3/3斜纹,边组织为3/3经重平组织,对洗呢、煮呢和蒸呢后整理工艺进行优化研究。结合纱线结构的变化与配色,使织物呈现出较好的外观效果,体现了时尚设计理念,提高了产品的附加值。     

粗纺提花毛/涤织物的设计与开发

为提升粗纺毛织物的时尚性,满足市场对个性化产品的需求,文章研发了一种不同于传统粗纺织物外观效果的粗纺提花毛/涤织物。选用38.5 tex×2羊毛纱与22.2 dtex涤长丝双包金银丝线为2组纬纱,8.3 tex涤长丝为经纱,设计织物经纬密度、组织结构、织物图案纹样、提花织造工艺,并用织纹CAD软件进行提花工艺设计,形成电子提花机可识别的电子纹板。优化上机工艺参数,在带有电子提花龙头的剑杆织机上织造出粗纺毛/涤提花呢绒坯布,并通过缩绒和拉毛整理,形成新颖独特的粗纺提花毛/涤织物,提高了产品附加值。     

天丝粘胶长丝交织提花床品面料设计

从原料选择、织物规格与工艺、图案、色彩、组织结构、装造工艺等方面详细介绍了天丝/粘胶长丝交织提花床品面料的设计过程。该提花床品面料采用天丝和粘胶长丝为经、纬纱原料,经纱线密度为9.7 tex,纬纱线密度为150 D。并用纹织CAD进行了图案纹样设计、意匠设计、装造设计及纹理效果模拟展示。该面料舒适、耐用、色泽亮丽,花纹清晰自然,美观、大方。花地组织采用五枚、八枚经纬缎纹、加强缎纹和斜纹组织,层次错落。主花为牡丹花卉,暗花采用花卉及几何图案,混满地布局,整个图案分布均匀,达到了设计的要求。     

精纺羊绒/羊毛混纺披肩生产工艺

采用16.66 tex×2普通羊绒与内蒙古改良细羊毛(80/20)混纺纱,选用地组织为1上3下斜纹组织,边组织为经重平组织织造外观独特的披肩织物,探讨了披肩织物混纺纱的制备、织造,后整理工艺参数及生产要点。制得的精纺羊绒/羊毛混纺披肩疵点少,绒面整洁光滑,颜色光泽鲜亮,弹性强,舒适性好,提高了披肩产品的附加值。     

水墨效果羊毛织物的开发

针对羊毛织物实现水墨效果的工艺进行了深入研究和有效尝试,充分探究水墨画的特征与羊毛织物的特点以及可能的表达方式。水墨效果主要通过纱线原料的粗细、颜色和组织结构变化的有机结合来实现,重点研究分析了织物所用的材质、纺纱工艺、织造工艺、织纹组织、后整理工艺。设计织物组织时,兼顾颜色和肌理效果,经纱选用黑白长丝,纬纱选用黑、灰、白3种颜色毛纱,利用纬三重组织、提花织造、拉绒工艺,开发出了水墨效果羊毛织物,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。     

丝光羊毛女士机织围巾的设计与开发

以60 Nm/2丝光羊毛纱为原料,在降低成本的同时,使丝光羊毛围巾既具有羊绒一般的滑爽柔软,又能有丝般的光泽。根据不同产品风格需要,选择合适的织物组织结构和生产规格,创新的开发出具有特殊条格、经浮线、纬浮线、经纬浮线结合以及透孔组织样式的围巾,选用不同的纱线颜色搭配,并进行小样试织,最终实现了大规模生产,该产品不起球,舒适、立体感强,外观精美,拥有较强实用性的同时又具有装饰性能,满足了消费者的需求。     

纯羊毛围巾复制工艺与组织设计研究

本文以外商来样缩绒起绒羊毛围巾的织物组织设计与工艺设计为分析基础,对纬二重组织提花在纯羊毛围巾织物上的应用,以及缩绒、起绒、轧烫定形等一系列后整理工艺问题进行研讨,并就与来样相类似的组织结构作可比性与可行性分析,以寻求较为合理的组织结构和工艺设计。     

“大唐风”粗纺牦牛绒提花围巾的设计与开发

利用牦牛绒纤维的特点,结合小提花组织的多变风格,设计开发了具有大唐风格的提花围巾,探讨了图形设计的原则,并对比了不同织造工艺条件下牦牛绒围巾的物理性能。结果表明:适当提早开口时间、提高后梁高度、减小经停架距离,有利于改善围巾的服用性能与外观。     

几种纬编单面斜纹提花面料生产实践

以18 tex精梳棉纱与有色纱为原料,在普通单面大圆机上设计4款斜纹提花针织面料,包括斜纹珠地提花、斜纹鱼鳞提花、立体斜纹提花和色织斜纹提花面料。给出织物编织工艺,包括设备参数、织针排列、意匠图、三角排列、穿纱方式等。所设计的斜纹提花产品不仅丰富了针织品种类,而且为更多具有常规大圆机设备的企业设计开发新颖别致、风格独特的针织面料提供参考。     

天丝纤维针织品工艺技术研究

天丝纤维针织品是选用14.5tex(40s),10tex(60s)天丝涤纶混纺纱及锦氨包芯纱,14.5tex精梳棉纱为原料,采用单面,双面,提花和罗纹组织进行编织而成的。由于天丝与锦氨包芯纱的原料性能差异较大,为此,采取加大天丝纤维的喂纱量及织针的变纱深度,减小锦氨包芯纱的喂纱量及织针弯纱深度的方法。保证天丝产品正常编织。天丝产品不适宜长时间的机内加工,故采用短流程的漂白工艺,应用低张力的染色机进行活性染料染色,由此,可以生产出高档次的产品。     

精纺丝光毛莱卡段色抗菌羊绒围巾的开发

主要利用丝光羊毛所具有的不易毡化、不易起球、手感柔软和光泽柔和的特点辅以莱卡纱,以生产舒适、立体感强、装饰效果好的精纺丝光毛莱卡段色抗菌羊绒围巾.选用丝光羊毛和莱卡,介绍了生产该种羊绒围巾的原料选择、织物规格及生产技术关键.指出后整理的重点工序为染色、洗呢及抗菌功能整理.该产品还使用了吊染工艺,使产品具有颜色渐变的特点,进一步满足消费者的不同需求.     

羊绒轻薄型轻起毛提花围巾的设计与开发

阐述了羊绒轻薄型轻起毛提花围巾的设计思想 ,并从原料选用、产品规格、织物组织、后整工艺流程及技术关键几方面介绍了该产品的开发过程。     

抗菌羊毛围巾的生产工艺研究

选用长度75 mm,细度20μm的内蒙古改良细羊毛,生产舒适、立体感强、装饰效果好的羊毛围巾,对产品设计、纺纱工艺、织造工艺进行了分析探讨。选用62.5 tex纯羊毛单纱,产品经密100根/10 cm,纬密106根/10 cm,结合BC272梳毛机技术特征,初梳、中梳锡林转速选择112 r/min,末梳124 r/min,喂毛周期48 s,每斗喂入量242.0 g,细纱牵伸倍数1.8,确定了洗呢、缩呢及起毛等各工序工艺参数。选用壳聚糖0.7%、柠檬酸0.6%、柔软剂CS-1 2%作为抗菌整理剂,对围巾进行抗菌整理,提高了产品的附加价值,满足了消费者的个性化需求。     

毛/粘小提花产品的开发

介绍了毛/粘小提花产品的开发思路、风格特点、生产过程和工艺流程控制。毛/粘小提花产品采用羊毛与粘胶长丝交织,利用经纬2种纱线原料结构不同,造成不同的反光效果,结合组织变化,使呢面产生了隐约的花纹,有类似提花产品的感觉,产品典雅大方,符合时代潮流。在生产过程中,选用合适的工艺参数,解决了产品的生产难度,保证了产品的质量。特别是对织机进行了改造,保证了织造的顺利进行,后整理采用平幅洗呢加空气撞击整理等,使产品的风格手感充分得以体现。     

羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。     

立体斜纹针织面料的生产实践

针对市场上纬编针织斜纹面料表面斜纹效果比较平坦的现状,提出采用褶裥组织设计生产斜纹针织面料。分别介绍了在提花单面大圆机与普通单面大圆机上,采用线密度为18tex的精梳棉纱开发立体斜纹针织面料的编织工艺与注意事项,并给出了面料参数以供参考。     

雪尼尔提花窗布织物的设计与开发

以33 tex淡绿色涤纶长丝为经纱,以33 tex淡绿色涤长丝+28 tex×2雪尼尔纱为纬纱,选取了玫瑰花为产品主体花型设计了提花窗帘织物。介绍了织物的规格设计、纹样设计及组织设计方法。组织上花部为纬多层组织,地部为双层接结组织。根据消费者的需要和企业生产机台装造,织物内幅选用八花。     

高针高密双面针织外衣面料生产实践

采用高机号圆筒针织双面机,设计开发高针高密双面针织面料,介绍设备和原料的选择以及5款花型设计方法,包括芝麻点效果双面提花、竖条效果提花罗纹、米格效果双面提花、人字纹效果双面提花及斜纹效果提花罗纹织物。采用5.6 tex半消光锦纶6长丝与12.0 tex黏胶赛络纺纱线交织开发棉毛组织面料,详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,最后测试成品面料的性能指标。该面料细腻紧实、弹性好、手感柔软、有骨感,适用于针织运动休闲服。该研究为细针距面料的开发提供了有效方法和工艺。     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

纬编针织小提花双面绉布生产实践

选用19.5 tex(30~S)的半精梳棉赛络纺纱线和14.5 tex(40~S)精梳棉包覆4.4 tex(40 D)氨纶的棉氨包覆纱,在24针/25.4 mm的佰源JM3474型双面圆纬机上,结合独特的纬编针织小提花编织技巧,开发一款正面规则起皱、背面平整细腻的双面针织面料。详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,通过3种试织方案的筛选,分析编织工艺的关键参数调整,包括导纱器、筒口距、压针深度、成圈相对位置、进纱张力、撑布架、牵拉卷取张力,并测试面料的性能。结果表明,该双面面料具有独特的树皮皱外观,又区别于褶裥组织织物,具有质量轻、手感厚实、亲肤感强、结构稳定性好等特点。