桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.     

羊绒织物数码印花工艺研究

主要针对提高羊绒织物数码喷墨印花产品的颜色纯正度、得色深度、颜色均匀度和色牢度等质量指标进行实验研究,并对某些色牢度差的颜色进行添加稀土的印花工艺实验,从而确定适宜的印花参数。研究结果表明:采用德国塞纳瑞斯活性染料墨水、德国PS10糊料、瑞士VS释酸剂进行印花,产品的颜色均匀度、色牢度及各项指标均符合要求。LaCl3稀土元素的加入,使色牢度差的黑色、紫色、红色染料色牢度平均提高了0.5~1.0级,产品颜色更加纯正、均匀。该生产工艺达到了提高产品质量,指导实际生产的重要作用。     

芳纶织物数码印花工艺研究

本文研究了芳纶织物数码印花工艺,通过单因素实验分析及正交实验确定了芳纶织物数码印花的最佳浆料处方和印花工艺,测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、白度以及色牢度。实验结果表明:采用数码印花技术可以应用在芳纶织物上,印花产品的颜色鲜艳,色牢度较高;高效渗透剂的合理用量为1g/L,高温汽蒸的温度、时间分别为130℃、45min。     

羊毛织物数码印花工艺研究

通过在GA731型剑杆织机的基础上进行部分改进,经试验证明,Z331I型黄麻剑杆织机与GA731型剑杆织机相比在通用性能、效率高、噪声低、成本低等优点。表现在以下几个方面：1．传动性能提高,卷取传动机构寿命提高,增大了卷取辊的握持力;2．使用性能改善,提高了织造效率,采用了新型废布边供纱装置,特别适合于无梭织机织造粗特稀疏织物,采用了新型卷布辊,其采用多段式钢管卷布辊代替原有单根铝瓦楞或单根硬纸管两种型式的卷布辊,     

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响.结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上.     

羊绒织物涂料数码印花工艺研究

主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。     

数码印花的色彩管理

<正>数码印花技术为纺织印染行业带来了一个全新的概念,随着这项技术的不断完善,传统的劳动技术密集型印花产业慢慢进入了数码高科技时代。但由于没有一套成熟的色彩管理系统,在色彩控制方面完全靠经验,导致数码印花前期调色无参考,后期色彩追不上,给印染企业造成了困扰。本文参考胶印的色彩管理,分析目前印花企业存在的问题,提出一种完善的数码印花色彩管理方法,为印染企业解决色彩问题。     

浅析数码印花色彩管理

正众所周知,数码印花以其反应速度快、打样成本低、印制效果好、适用范围广等显著特性正在为纺织印染行业带来一次全新的革命,已成为众多企业追捧的新宠。然而,由于这项技术在色彩管理系统方面仍缺少一套成熟的、规范化的标准,故正在给印染企业造成不小的困扰。想必大家在日常生产中都遇到过如下问题:在显示器中看到的色彩与成品中的色彩差别很     

数码印花的色彩管理

数码印花技术为纺织印染行业带来了一个全新的概念,随着这项技术的不断完善,印花产业从传统的劳动技术密集型工业慢慢进入了数码高科技时代。但由于没有一套成熟的色彩管理系统,在色彩控制方面完全靠感觉,导致数码印花前期调色无参考,后期色彩追不上,给印染企业造成了困扰。本文参考胶印的色彩管理,分析目前印花企业存在的问题,提出一种完善的数码印花色彩管理方法,为印染企业解决色彩问题。     

丝绸织物数码印花仿蜡染工艺研究

使用Matlab软件模拟了传统蜡染图案冰纹的效果,使用活性染料数码印花技术对丝绸织物进行了仿蜡染图案的印制。     

毛织物数码印花中的色彩管理研究

运用爱色丽色彩管理软件对毛织物喷墨印花设备进行了线性化研究,并建立了毛织物喷墨印花设备的色空间,利用该色空间探讨了毛织物组织结构对毛织物喷墨印花色彩再现的影响。结果表明:经过对毛织物印花过程特性化曲线的研究,能够实现毛织物印花中色空间的转换,保证了同一图像的色彩从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配,最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。     

毛织物数码印花中的色彩管理研究

运用爱色丽色彩管理软件对毛织物喷墨印花设备进行了线性化研究．并建立了毛织物喷墨印花设备的色空间．利用该色空间探讨了毛织物组织结构对毛织物喷墨印花色彩再现的影响。结果表明：经过对毛织物印花过程特性化曲线的研究．能够实现毛织物印花中色空间的转换,保证了同一图像的色彩从输人到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配．最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。     

羊绒织物数码印花工艺的优化

对羊绒织物数码印花进行研究,生产并对包头市鹿王羊绒有限公司的产品以现有工艺为基础,从上浆配方的筛选等方面对工艺及其机器参数进行了优化,得出适合于不同羊绒比例织物的前处理浆料、后处理水洗和机器参数相结合的最优工艺.     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花,通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面,研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花,进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L,一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干,160～170℃焙烘90 s,双面数码印花织物可获得较高的K/S值,水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

羊绒织物的数码印花工艺探讨

在总结山羊绒分子的组成和截面结构对酸、碱、热反应特征及影响的基础上,分析了羊绒面料结构性能和数码印花的关系,研究了羊绒面料对数码印花色彩的实现机理和特殊要求,从羊绒织物前处理、喷印、蒸化等工序中优化了数码印花的集成配套工艺流程和重点参数,找出印花喷头、印花速度、喷头高度和浆料p H值等影响印花效果的关键因素,通过实验验证,最终总结出了适合高端羊绒面料的数码印花整套工艺,实现了羊绒织物的高档化和高效化的数码印花。     

数码喷射印花中的色彩管理

阐述了数字喷射印花的色彩管理,分析了色彩管理中的颜色空间,包括与设备有关的RGB颜色空间和CMYK颜色空间,以及与设备无关的L*a*b*颜色空间;分析了色彩管理的原理以及ICC色彩管理系统;并对描述设备颜色特征的设备Profile文件的建立方法作了一定的介绍。通过本文可以看到色彩管理是数字喷墨印花中一个重要的印前环节。     

DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用

针对桑蚕丝织物数码印花存在染色不均匀,图案不清晰的问题,选择不同用量的DGT-6糊料对桑蚕丝织物进行数码印花前处理,测试桑蚕丝织物6项印花关键指标,提升桑蚕丝织物的数码印花性能。试验结果表明：当DGT-6糊料质量分数为3%时,桑蚕丝织物得色量最高、精细度最好、脱糊率最优、色牢度最佳;当DGT-6糊料质量分数为1%时,织物的渗透性能最好;当DGT-6糊料质量分数为6%时,织物的防渗化效果最好;综合来看,DGT-6糊料的质量分数为3%时,桑蚕丝织物数码印花效果最佳。     

织物数码印花方兴未艾

目前世界上大多数织物的印花加工都由圆网或平网印花机来完成的,据1998年有关资料报导,全世界印花布总产量为270亿m~2,其中亚洲居首位,占总产量的47％,美国次之,占13％,欧洲占12％,拉丁美洲、东欧、中东等各占8％-9％。这些印花织物中,圆网印花占61％,平网印花占23％。     

羊绒织物涂料数码印花工艺研究北大核心

主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。