"30·52"项目变换装置运行总结

介绍了绕管移热反应器在变换装置中的应用情况,简述了反应器的结构、管间催化剂的装填及硫化过程,并通过对投运以来的数据进行分析,指出了目前其存在的不足及改进的方向。实践证明,绕管移热反应器应用于大型煤化工项目的变换装置中,可延长催化剂的使用寿命、提高装置热效率并降低设备投资。     

绕管水冷甲醇合成反应器技术的应用

介绍了浙江石油化工有限公司40万t/a甲醇合成装置中绕管水冷甲醇合成反应器的结构,及甲醇合成装置运行48 h性能考核情况。结果表明：在100%满负荷运行状态下,装置粗甲醇产量约1 317 t/d,各项技术指标均优于保证值;催化剂床层同平面多点温差<4℃、反应器平均传热系数高于883 W/(m2·K)、反应器压降控制在60 kPa～80 kPa、催化剂CO单程转化率高达90%（前期活性）、碳效率>99%,说明绕管水冷甲醇合成反应器技术具有床层均温、移热高效、压降低、催化生产能力良好等工艺特点,可适配国内甲醇催化剂技术。     

粉煤气化绝热变换技改等温变换的利与弊

"可控移热变换反应器"是利用埋在催化剂床层内部移热水管束,将催化剂床层反应热及时移出的设计理念,确保催化剂床层温度可调控。埋设在"可控移热变换反应器"催化剂床层内的换热管,利用水转化为蒸汽的方式,将变换反应热加以回收利用,以达到节能降耗的目的;同时,利用饱和蒸汽压力一定时其饱和温度也相对稳定的特点,控制催化剂床层温度,操作方便。"可控移热变换反应器"内的水来自汽包下降管,经床层内的换热管加热后,水受热汽化为蒸汽,汽水混合物经上升管进入汽包,经分离后干蒸汽去管网,不含蒸汽的水经汽包下降管进入下一轮循环。     

相变移热等温反应器领先国际水平

<正>2014年12月26日,湖南安淳高新技术有限公司承担完成的相变移热等温反应器及应用项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。低压甲醇合成是一个可逆放热反应,且催化剂活性温区较窄,容易出现超温、飞温现象,催化剂使用周期短。目前国内低压甲醇发展迅猛,但装置建设大多引进国外技术,存在阻力大、材质要求高、板壳之间焊缝容易拉裂、单台生产能力受限、投资高等问题。     

耐硫变换低水气比改造效果评估与优化思路

高水气比、高浓度CO的耐硫变换装置运行中存在第一变换反应器反应深度不易控制、催化剂床层易超温、催化剂使用寿命短等一系列问题。实施低水气比改造后,解决了长期存在的超温问题,提高了装置生产能力,出口甲烷含量达到0.15%以下,降低了消耗,具有良好的经济效益和社会效益。     

QDB-03x型耐硫变换催化剂在轴径向反应器上的应用

介绍了QDB-03x小颗粒耐硫变换催化剂在荣信化工一期90万t/a甲醇装置变换单元中的应用情况,从变换反应器温度分布、CO转化率、催化剂平面温差、变换反应器进出口压差等方面结合运行数据进行了分析并提出了流程优化建议,结果表明:QDB-03x催化剂变换活性及结构稳定性好、催化活性相对均匀,为装置连续长周期稳定运行提供了重要保障,可满足大规模生产装置轴径向反应器对催化剂的性能要求。     

华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院) 国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地

正控温变换技术及催化剂、气体净化和环保催化剂、新工艺控温变换新技术——适用于加压煤气化和高浓度CO用控温变换反应器替代绝热式变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽。用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题。用多段内冷激式控温变换反应器替代多台变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,彻底解决"带     

浅议煤制甲醇装置等温变换技术及优化

变换技术是将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气,满足后续甲醇反应所需的进气要求.等温变换选用前置废热锅炉流程,是将反应器内移热原理应用到变换中,实现相对均衡温度下的变换反应.概述了等温变换流程及特点,分析了等温变换技术安全可靠性,探讨了在等温变换流程设计时的流程优化,总结了煤制甲醇装置等温变换技术的优势及前景.     

硫磺回收装置停工过程的安全问题探讨

硫磺回收装置长期在高温高硫环境下运行 ,容易腐蚀生成硫化亚铁 (FeS)并在管线、设备死角和反应器内积聚。停工过程容易过氧导致FeS自燃 ,造成设备和催化剂的损坏。在硫磺装置上广泛应用各种负载金属催化剂 ,这些催化剂在停工过程中需要进行还原、热浸泡、烧碳再生、惰性气体吹扫、钝化处理 ,这些处理过程都面临过氧导致催化剂床层飞温危险。针对这些影响硫磺装置安全停工的因素进行分析 ,并提出防范措施     

华烁科技股份有限公司

<正>国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地(湖北省化学研究院)耐硫控温变换、气体净化和环保催化剂新技术、新工艺适用于各种大型先进煤气化装置和高浓度CO的控温变换新技术用相变移热控温变换炉替代传统变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽;用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题;用内冷激式控温变换炉替代变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,解决"带水"问题;     

一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。     

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。     

200万吨/年重油加氢装置开工及优化运行

介绍了中石化安庆分公司200万吨/年重油加氢装置工艺流程及特点、开工过程、装置标定、催化剂性能评价以及存在的问题。标定数据说明,RHT第三代催化剂具有较高的脱硫、脱残炭、脱氮及脱金属活性,产品质量达到了设计要求,能耗较设计低,反应器提温较为平缓,催化剂失活速度较低。反应器四、五床层温度较高,是装置后续提温的限制条件。     

华烁科技股份有限公司 国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业基地(湖北省化学研究院)

<正>耐硫控温变换、气体净化和环保催化剂新技术、新工艺适用于各种大型先进煤气化装置和高浓度CO的控温变换新技术用相变移热控温变换炉替代传统变换炉、废热锅炉和蒸汽过热器,副产大量高品位蒸汽;用自热式净化炉替代脱毒槽、进料分离器和粗煤气预热器,彻底解决换热设备易堵问题;用内冷激式控温变换炉替代变换炉、废热锅炉和增湿器,热效率高,解决"带水"问题;新技术充分发挥催化剂变换和净化双重功能,流程简单、阻力小、操作简便、投资省和占地少,可实现装置高效、     

中温变换B_(110)、C_(121)催化剂本征动力学的研究

我国引进日产千吨合成氨装置的中温变换反应器使用C_(121)型催化剂,国内已研制成功B_(110)型催化剂作为替换 C_(121)型催化剂之用。B_(110)催化剂具有本体含硫低、还原时放硫快的特点,适宜用于以烃类为原料的合成氨装置。为考察 C_(121)和 B_(110)型催化剂的工业使用效能,进行反应器的模拟放大和最佳化,需要建立催化剂的动力学模型。本文的工作就是借助     

V型可控移热变换装置大型化获重大突破

通过对V型可控移热变换装置大型化技术的研发及技术优势的论述,指出V型可控移热变换装置大型化技术取得重大突破对大型现代煤化工发展的意义。     

环状GS-05型乙苯脱氢催化剂的研制及工业应用

本文介绍了一种新型高效的环状GS-05型乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研究开发及工业应用情况,并就其催化性能与圆柱型GS-05型催化剂在实验室100ml等温固定床反应器和工业5000t/a等温脱氢装置上的运转作比较,认为环状GS-05型催化剂能适应等温床反应器。     

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。     

聚丙烯装置夹套水冷却器E208运行分析及建议

某炼化聚丙烯装置采用国产化的双环管Spheripol工艺,该工艺具有转化率高,生产能力大等优点。其中夹套水冷却器E208是装置一环管反应器R201聚合反应热撤除的关键设备,夏季高温环境生产期间,循环水温度高,换热器对数平均温差低,换热效率下降,一旦撤热不及时就会造成环管反应器飞温、爆聚,E208的换热效果备受关注,是聚丙烯装置平稳长周期运行的重点课题之一。对夏季环管反应器撤热困难进行分析并提出建议,以改善E208的换热效果,保障装置安全平稳运行。     

大型轴径向变换反应器的研究与应用

介绍了大型轴径向变换反应器在设备规格、床层压降、催化剂寿命等方面优点,对其内件和催化剂进行研究。研究结果表明:采用轴径向变换反应器较纯轴向反应器节约投资约700万元,运行更安全可靠,催化剂使用寿命长,污染少。