Autoconer X5系列络筒机

Autoconer X5型络筒机上配置有PreciFX无槽筒纱线横动装置、X-Change自动落纱装置、经过能耗优化的散热系统以及更广的应用范围,因此该机一经推出就获得了市场的热烈反响,赢得了市场的广泛认可。现如今,即使在一些劳动力成本     

Autoconer X5 D型络筒机筒子更换系统的特点

介绍Autoconer X5D型络筒机的筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定。详细阐述了Autoconer X5D型络筒机纱筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定的工作过程和机械特点,并与普通自动络筒机进行了对比。指出:与普通自动络筒机相比,Autoconer X5D型络筒机的筒子更换和输送实现了全程自动化,每锭络筒长度都可分别设定。认为:该络筒机配备自动取筒机后可实现细络一体化生产。     

Autoconer 238D型多重分组式络筒机

Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ　２３８Ｄ型多重分组式络筒机Ｍｕｌｔｉ—ｌｏｔＷｉｎｄｉｎｇｏｎｔｈｅＡｕｔｏｃｏｎｅｒＳｙｓｔｅｍＴｙｐｅ２３８ＤＡｕｔｏｃｏｎｅｒ２３８Ｄ型的设计宗旨是将机台分隔成若干区段实现分组络筒，并首次在ＯＴＥＭＡＳ’９３亮相。该机型由于...     

Autoconer338型全自动络筒机

德国赐来福(Sohlafhorst)公司最新型的Autoconer338型全自动络筒机采用了现代化的传感器和驱动元件来监控和控制络筒过程。 通过先进的传感器Autoconer 388可以直接测量每个络纱单锭的纱线张力,并首次采用了纱头传感器检测技术,保证能够迅速寻找到纱头,准确地从筒子上剪去不合格的纱线。     

AUTOCONER X5 D型络筒机管纱传输系统简介

介绍AUTOCONER X5D型络筒机的管纱传输系统。详细阐述了AUTOCONER X5D型络筒机管纱传输系统的组成、工作原理及使用中应该注意的问题。生产实践表明:AUTOCONER X5D型络筒机管纱传输系统自动化程度高,品种调整方便,产品适应性强,且用工少,工人劳动强度低。认为:与当前其他自动络筒机相比,AUTOCONER X5D型络筒机以其全自动化的管纱传输系统而具有用工更少、效率更高的优点,对于缓解纺织企业用工紧张、提高生产效率具有积极意义。     

Autoconer 338型络筒机插纱锭改造

我公司引进Autoconer 338型络筒机以来,插纱锭前后位置的调整一直是令人困扰的问题,经过仔细观察及反复调试,终于找到问题的根源所在,通过对插纱锭部件进行相应改动取得了良好的效果。     

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗,介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法;通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等,设计5因素4水平正交试验;采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量,并借鉴模糊评价对试验结果综合评分,验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明：退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置;优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求,又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。     

Espero-M型络筒机槽筒电机外壳革新

我公司使用的Espero-M型络筒机有60个单锭，每个单锭配有单独的槽筒电机，通过各自的变频器实现无级调速，原配槽筒电机属一次性压铸而成，只有一端盖可打开。当电机发生故障时，电机底部打不开，无法进行维修再利用，必须更换新的槽筒电机，为此，我们对槽筒电机的外壳进行了改造。     

Espero-M型络筒机槽筒变频器的维修

我公司Espero-M型自动络筒机的双槽筒变频器经常发生故障，而且一般是由该电路板的逆变模块CPV362M4U内部击穿或短路引起。该模块为进口配件，很难购置，易造成停锭而影响产量。我们尝试用六只场效应晶体管来代替该模块(见图1)，效果很好，能有效避免停单锭的现象，且节约了维修成本。     

Autoconer X5V型充分体现自动化发展趋势

Autoconer X5凭借最新的功能及技术特点一经推出就获得了市场的热烈反响,赢得了市场的广泛认可.现如今,即使在一些劳动力成本仍然相对较低的地区,许多纺纱厂也越来越倾向于选择自动化的现代设施,Autoconer X5兼具智能化和自动化的物料运输系统,能充分满足用户的要求.     

Autoconer 338型络筒机电脑主板加装电池盒

我公司使用的Autoconer 338型络筒机用于存储有关数据的电脑主板中装有2节5号电池.由于电池安装位置设计得不合理,在使用中更换电池不方便,电池漏液后腐蚀导电片现象时有发生,导致电脑主板损坏.我公司曾因此原因损失2块电脑主板,为此,我们进行了以下改造.     

Autoconer 338型络筒机小吸嘴风门革新

我公司有5台Autoconer 338型络筒机,使用至今已有五年.在使用过程中,发现机器上的小吸嘴风门(件号为33050.148006391)(见图1)较易损坏.小吸嘴风门的加工材料为增强铝合金,由于锭位原因每次接头时该风门就要开启一次,开启风门由风门上的一个直径为5.3 mm,高度为6 mm的圆柱体来完成动作,而固定该圆柱体的材料厚度仅为1.5 mm,极易断裂.圆柱体断裂后,整个风门件只能报废.根据我公司的使用情况,每台车每年仅小吸嘴风门消耗就要几千元.     

Autoconer338型络筒机接管装置的革新

Autoconer338型络筒机车头接管装置存在设计缺陷,致使空管掉管现象严重,现场较乱,给挡车工增加了一定的劳动强度.     

Autoconer238型络筒机负压控制系统节能改造

Autoconer238型络筒机是德国赐来福公司20世纪80年代生产的机型,其负压电机转速控制恒定(2 890 r/min).当不接头不需要负压时,电机仍然正常运转,造成电能浪费;接头时捕捉纱头后喂入纱段较长,造成原料浪费.     

Autoconer238型络筒机电磁气阀的维修

Autoconer238型络筒机对纱线进行打结,主要是由单锭中的空气捻接器完成的.接头时,先由退捻电磁阀动作,纱线被吸入退捻管后进行退捻(退捻时间可根据品种的不同由电脑设定),然后加捻电磁气阀动作,动作分加捻、停顿、再加捻3部分,每部分的动作时间可根据品种不同由电脑设定.设备运行3年～4年后,气源质量不好的厂家会出现退捻或加捻的气压逐渐减小的现象,造成结头强力下降,但外观尚好,电子清纱器不易检查出来.这样的纱线到了后道工序会造成整经和浆纱的断头增多,用作喷气织机纬纱,会造成纬停增多以及百脚、双纬等疵点的增加,这时必须更换新的气阀才能正常工作,耗材且费工.     

Autoconer 338型络筒机大吸嘴的替换

<正>Autoconer 338型络筒机上使用的是金属大吸嘴比较重。经过长时间的使用,该机大吸嘴在寻找上纱头的过程中,易出现不平稳且晃动的情况。为了解决这一问题,试着在Autoconer 338型络筒机上换上Autoconer 6型络筒机的大吸嘴。Autoconer 6型络筒机配置的大吸嘴上的齿     

1332P型(或PD型)槽筒式绞纱络筒机卷绕张力分析

1332P型(或PD型)绞纱络筒机广泛应用于色织、针织、巾单和制线等行业漂染绞纱的络筒。由于络筒时对张力圈加压重量和络纱速度掌握配合不当,常造成断头率高、筒纱卷绕密度不当和筒纱张力不均匀,使半成品质量不高,单产较低,直接影响后道工序的实物质量和生产效率。经过几年来对P型(或PD型)绞纱络筒机的使用实践和观察,对纯棉和混纺(涤棉、维棉、涤粘等)各种纱号纱线络筒时的卷绕张力作初     

1332型络筒机使用铝合金槽筒的经验

由于涤棉纱线和涤弹长丝的不断增加,原有的胶木槽筒因硬度低、不导电、易磨损、筒子成形不良,已不能适应.为此,我厂于1984年在1332型络筒机上试用了铝合金防叠槽筒,经50锭中试,效果     

1332MD型络筒机槽筒防护罩的改造

1　存在问题1 3 3 2ＭＤ型络筒机槽筒防护罩具有控制、引导纱线和安全防护的作用。我们在长期的维修实践中逐步认识到 ,旧式槽筒防护罩存在如下三点缺陷 :(1 )槽筒防护罩材质软 ,厚度薄 ,其折起的缘易被高速往复移动的纱线磨出沟槽 ,致使纱线陷入沟槽内 ,形成腰带纱 ;同时磨出的沟槽使防护罩的寿命缩短。(2 )槽筒防护罩矩形开孔长度、宽度均偏小 ,运转过程中纱线会摩擦矩形开孔的上边和左右两边形成沟槽 ,增加粗节、细节、毛羽 ,严重时甚至会产生断头。(3 )槽筒防护罩纱线引导开口过窄 ,只有 4ｍｍ ,挡车工在接完头放纱时 ,需集中精力用手轻…