折弯机随动托料机构原理分析

随动托料机构是折弯机上的一种较为复杂的运动机构。在板料折弯过程中,该机构必须能够始终托住不断上翻的板料,以免板料因重力下垂,影响折弯质量。文章分析了随动托料机构的结构和原理,对于改进托料效果、提高折弯机的整体水平十分有益。     

一种新型侧驱动压料机构

针对汽车覆盖件冲压成形模设计中侧整形与侧翻边的侧压料过程,提出了一种新型的侧驱动压料机构。与传统的侧压料机构相比,这种机构将固定在斜楔滑动块上的侧压芯安装在通过斜楔上滑块约束的主压芯上,优化了模具结构,降低了生产成本。将此机构运用在某车型侧围的侧整形部位,生产实践证明,机构切实可行,为其他侧压料的模具结构设计提供了参考。     

落料线梯形板料生产尺寸改进方法

落料线是用来将冷轧钢卷开卷、落料、剪切加工的生产线,主要为汽车企业提供落料压力成形及板材剪切服务。随着用户对汽车板质量要求的提高,汽车主机厂对落料剪切板料的尺寸要求越来越严格,落料线在板料的尺寸精度控制方面存在一些不足。本文针对梯形板料尺寸超差方面的缺陷,从梯形板料尺寸理论和实际控制方面进行分析,改进梯形产品生产的工艺和设备,使梯形板料尺寸生产合格率提高,提高落料剪切加工质量的稳定性,促进了板料质量的提升,满足了汽车厂客户的要求。     

摆动式侧成形压料块设计

针对汽车覆盖件冲压过程中存在小面积、负角度侧向压料的问题,在自制组合斜楔机构的基础上,设计了一种摆动式侧成形压料块,该压料块机构能满足侧向负角度压料要求、优化模具结构、降低模具生产成本,具有一定的参考作用。     

新型浮动切刀在落料模上的研究与应用

由于汽车覆盖件零件尺寸较大,采用传统的排样工艺设计开卷落料模会导致模具尺寸超出开卷设备的工程能力范围。通过应用浮动切刀技术改进了传统的排样方式,能有效缩减落料模尺寸,并应用材料力学知识推导出最小浮动切刀修边长度,可保证板料边缘在废料刀和切断刀连接处不发生变形,通过改善上模切刀结构,解决了上模切刀侧壁摩擦板料边缘导致板料边缘变形的问题。     

冲裁类模具吸料问题解决方法与应用

介绍冲压件修边前、后板料会产生2次回弹而导致修边类模具、冲孔类模具及斜楔不回程类模具等出现吸料问题,并提出了解决方案。经实际生产验证,提升了制件成形质量,消除了安全隐患,提高了生产效率,为同类型工装开发及工装改造提供一定的参考作用。     

可调节杠杆式反向装置在冲模结构中的应用

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用,变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构,但在某些复合工序的模具结构中,无法增加托料芯结构和使用反向斜楔的标准件来实现翻边,本文通过对冲模机构运动方向转化的研究,增加一个可调节杠杆式反向装置解决了复合工序模具机构冲压方向改变的问题。由此证明了杠杆式反向装置实现了上翻边与修边冲孔等工序内容复合的模具边设计,减少了模具工序数,提高了生产效率,降低了制造成本。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

机械剪板机的机械压料新机构

剪板机压料装置的作用是在剪切之前将板料紧紧压在工作台上,剪切后再将板料放开,否则板料将会产生位移而增大尺寸偏差。对于剪板机机械压料力的提高,一直是个难题。几年来,我厂对这个问题展开了试验性研究,已取得了显著的成果。     

拉钩式自动送料冲孔-落料级进模

论述了用在通用冲床上的拉钩式自动送料冲孔一落料级进模的结构形式和工作原理,设计了制件的排样图.该模具以上模下行为动力,采用斜楔一滑块机构和铰接于滑块上的拉料钩送料;模具上还设有条料止退机构,防止滑块和拉料钩右移复位时带动条料后退;模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、落料工序.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产...     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…     

剪板机的一种带回传功能的复合型后托料装置

介绍剪板机的一种新型后托料装置,可在剪板时托住板料,提高剪板精度,又具有回传功能,可将剪切下来的板料送到操作者手中,减小操作者劳动强度。     

数控转塔冲床上下料助力机械手设计与分析

根据数控转塔冲床的特点以及生产现场实际,分析了助力机械手在数控转塔冲床板料上下料的应用,构建了板料抓取结构、助力机械手、数控转塔冲床的组成单元,设计了拆垛上料机机械本体的整体机构,并介绍了关键技术有限元分析和运动学分析。     

三角板开卷落料模设计

介绍了三角板开卷落料模的设计要点,排样方法,固定送料机构,防止板料弯曲变形机构和正、侧双向出件方法等,与常规做法有所不同,特别适用于一个步距含2件的大步距落料模,可供同行参考。     

隐藏斜楔在多工序复合模中的应用

介绍了侧孔的不同冲压方式,通过对比,验证了侧冲孔时隐藏斜楔的优势,该机构结构简单,体积小,它安装在压料芯上,压料芯不用大面积开避让,也保证了压料芯强度;斜楔自身为圆环形导向,类似导柱和导套,冲孔精度更高。     

金属板料预应力成形技术研究进展

金属板料成形的主要特征为材料变形过程中的弹性变形比例大、型面定形性较差,并且传统成形工艺对装备的依赖程度高,为提高金属板料工件的成形精度,降低对工艺装备的依赖程度,研究和完善了金属板料成形技术方法和手段。金属板料预应力成形技术是将板料置于弹性变形状态,再施加热、冲击等外载荷,最终实现板料成形。研究结果表明,预应力成形可降低对工艺装备的依赖程度,相比于自由成形,板料的变形趋势可控;随着预应力加载载荷的增大,板料的变形量增大;预应力成形中施加的外载荷形式可采用激光载荷、蠕变时效、喷丸冲击载荷和激光喷丸冲击载荷等形式。     

旋转斜楔机构使用安全性的改进与研究

通过对旋转斜楔机构的特点进行分析,阐述了其工作原理及气缸安装形式,预测了实际使用过程中可能出现的失效形式,并提出了相应的解决方案。验证结果表明,通过改善模具结构、增加斜楔机构和压力机行程连锁的功能,消除了旋转斜楔机构在生产过程中的安全隐患,且通用性强,最后提出了旋转斜楔机构在模具设计时更优化的结构方案。     

薄板冲压卷料化

冲压用材料包括有板料和卷料。其中卷料不仅能适应冲压生产的高效及自动化,而且还便于运输、保管。据统计,卷料比同等规格的板料便宜10～20％,材料利用率比板料高2～5％。上海跃进电机厂在200吨双点自动压力机上采用多工位级进模,用硅钢卷料实现了JO_3-3-9、JO_2-1-4电动机定转子冲片的自动化冲制。     

非标斜楔机构设计及其在模具中的应用

斜楔机构结构独特,易安装在冲压模具上,而当模具结构无法满足安装要求时,就需要设计非标斜楔机构。介绍了非标斜楔在模具中的应用,及非标斜楔机构的组成和设计过程。     

大型立料吊钳优化设计

大型立料吊钳是水压机车间的重要工具。文章利用优化方法对平行四连杆机构立料吊钳的关键结构尺寸进行了设计,得到了150吨大型立料吊钳的优化参数。对促进大型立料吊钳的研制与应用具有参考价值。