煤与瓦斯突出矿井防突反向风门自动闭锁防逆风装置设计

为保证煤与瓦斯突出矿井采掘进工作面作业安全,防止突出事故后发生大范围伤害事故,在突出煤层进风侧应设置至少2道牢固可靠的防突反向风门,以防止突出物、突出冲击气流流动到进风侧和控制突出时的瓦斯沿回风道进入专用回风巷,需要简单、稳定、可靠的反向风门防逆风装置。现在调节风窗下部安装锯齿状卡尺,通过调节锯齿角度,调整调节风窗板与锯齿卡尺摩擦阻力,当突出事故发生时突出冲击波和突出气流冲击防逆风风窗板时冲击压力大于调节风窗板与锯齿状卡尺的摩擦阻力时,防逆风风窗板克服摩擦阻力,实现防逆风装置的自动闭锁,确保了矿井安全、高效生产。     

带式输送机过风门防逆风装置的应用

针对云泉煤业公司带式输送机过风门防逆风装置的情况和存在的问题,提出了新型带式输送机过风门防逆风装置。该装置在9103工作面运输巷带式输送机输送带穿越防突风门墙体的方案中进行了实践应用,现场实际应用效果理想,有效减少了防突风门的漏风量,有效防止煤与瓦斯突出时造成的风流逆转,为企业创造了较好的安全经济效益。     

防突风门的防逆风装置设计

为了提高防突风门的质量、有效防止突出事故范围扩大,基于防突风门的特殊功能,分析了防逆风装置的安全性能要求,结合井下现场实际情况,分别设计水沟、风筒、刮板输送机运煤通道的防逆风装置,并介绍了加工、使用过程中的技术要点。     

防逆风装置及关键技术的研究应用

为了控制突出能量,防止逆风和控制突出瓦斯的扩散范围,根据突出的特征,应用热力学和材料力学理论,设计了应用于煤巷掘进的防逆风装置。现场应用表明,防逆风装置结合防突栅栏等安全防护设施,可降低突出的煤量,控制突出瓦斯缓慢释放,防止逆风现象的发生。     

全自动刮板输送机通道防逆风装置设计

传统的刮板输送机通道防逆风装置由手动或滑轮连杆传动进行操作,存在关闭不及时、传动件易损坏等问题。根据《矿井通风与安全》、《防治煤与瓦斯突出技术》等相关技术资料,提出了利用重力和事故冲击波作用的全自动防逆风设计方案,取得了良好效果。     

防突风门胶带过风门装置设计与应用

为了降低煤与瓦斯突出矿井在发生灾害时的危害程度,防止突出事故范围扩大,对义安煤矿的胶带过风门装置进行了研究。将胶带过风门装置控制开关和胶带电机开关联锁,由于瓦斯电闭锁的自动断电功能,当发生瓦斯超限事故时,胶带电机断电,胶带过风门装置控制开关随之断电,胶带过风门装置反向防突挡板关闭,从而达到防突的目的。     

云盖山煤矿带式输送机过风门防逆风装置

介绍了带式输送机过风门防逆风装置基本概况,分析了云盖山煤矿带式输送机过风门防逆风装置存在问题,研究带式输送机过风门防逆风装置的工作原理。通过借鉴外部单位成功经验,结合井下现场实际,本着方便、经济、便捷的方针,加工制作了带式输送机胶带过风门防逆风装置。     

防突风门联动式防逆风窗装置研究

利用力学杠杆原理,克服现用防突风门防逆风窗装置不灵活、难以固定、容易锈死等缺点,设计"之"型传动杆及组合防逆板,自主研发新型防突风门联动式防逆风窗装置,阻挡风向逆流发生,有效控制受灾面积,保障矿井安全生产。     

突出冲击波对风门和风筒防逆流装置的破坏研究

为了防止煤与瓦斯突出后发生瓦斯逆流,结合流体动力学研究突出冲击波对防突风门和风筒防逆流装置的破坏失效机制.基于理论推导,得到了煤与瓦斯突出条件下的冲击波传播模型,给出作用在风门和风筒防逆流装置处的反射超压.利用突出能量传播模拟系统,模拟井下发生突出事故后冲击波在巷道中的传播,并将试验结果与理论计算和数值模拟结果进行对比.在此基础上利用Fluent对4种不同突出条件下冲击波在巷道内的传播进行模拟研究,并且将风门和风筒防逆流装置处的超压随时间变化数据输入LS-DYNA进行数值模拟.研究结果表明:实际的冲击波衰减比数值模拟和理论计算更加快,试验和模拟误差不大且总的变化规律是一致的,利用数值模拟手段研究冲击波传播规律是可行的;风筒防逆流装置处的冲击波超压峰值大于风门位置的超压峰值,且冲击波超压在第1个波峰出现后震荡下降;由于风筒中反射出的冲击波叠加,风门位置的超压峰值是在第2个波峰出现,突出压力和突出孔径越大,相应的冲击波超压峰值就越大.研究成果对防突风门和防逆流装置设计具有指导意义.     

坪上煤业Ⅲ23073巷砌筑防突风门设计研究

改善通风设施是完善矿井通风系统的主要措施之一,本文以坪上煤业Ⅲ23073巷为防止煤与瓦斯突出问题,将要施工防突风门为研究背景,对23073巷砌筑防突风门进行设计研究,确定了主意的防突风门参数,并针对防突风门过调节风窗、水沟和刮板输送机时,设计与之相匹配的防逆风装置。该矿按照本次设计要求进行防突风门的施工,现已投入使用,使用效果良好,且已向集团公司下属煤矿进行推广,使用效果获得一致好评。