溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出

为回收赤泥中的铝和铁,解决赤泥污染和占地问题,研究了用盐酸溶出废赤泥中的氧化铝和氧化铁的工艺,考察了赤泥的焙烧、盐酸与赤泥的液固比、盐酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度及酸浸方式对赤泥中氧化铝、氧化铁浸出率的影响.结果表明:赤泥不需要焙烧,盐酸与赤泥的液固比4∶1,盐酸的浓度为6mol/L,酸浸温度在109℃左右,酸浸时间为60 min,酸浸方式为二次浸出,氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89.00%和98.39%.     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

拜耳法生产氧化铝铝土矿溶出过程研究

对铝土矿溶出机理和反应过程进行了概述,分析了矿石磨细程度、石灰添加量、循环母液碱浓度及苛性比值、溶出温度和时间、搅拌强度、母液液相成分等因素对溶出过程及反应产物的影响;简单介绍国内外铝土矿溶出工艺及其存在的问题。     

溶出条件对印尼铝土矿各指标影响研究

针对印尼铝土矿自身矿石特性,研究印尼铝土矿溶出工艺条件.通过改变溶出温度、采取不同溶出停留时间、以及不同料浆固含,考察对溶出性能、硅量指数、碱耗等指标影响情况.结合实际生产工艺调整,得到最佳溶出实验条件:温度(130～135)℃,时间45 min,矿浆固含(210～230)g/L.     

适用多种铝土矿的氧化铝溶出新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物的存在状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目中的一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度,并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化,阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明,石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而,添加正烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失,氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

旋流器在氧化铝溶出赤泥分离中的应用

水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,优化了技术指标,达到提产降耗的目的。     

优化溶出条件,提高氧化铝溶出率

本文从减少二次反应的条件出发，阐述了控制适当的溶出温度、一次洗液浓度及分离底流液固比，增加溶出赤泥细度，快速分离赤泥，提高氧化铝溶出 可能性，并结合生产实际，提出了有效的指标控制范围。     

云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

几内亚某铝土矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

我国优质铝土矿资源匮乏,每年需要向国外大量进口铝土矿资源。随着国内氧化铝厂技改的进程逐渐推进,更多企业参与到了进口铝土矿市场中。针对几内亚某地三水铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺对其进行了溶出试验研究。结果表明：该铝土矿在溶出温度为145℃、溶出时间60 min、石灰加入量1%、循环母液苛性碱浓度200 g/L的溶出条件下获得最佳溶出效果,氧化铝的相对溶出率达到87.61%。     

贵州修文铝土矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

根据贵州修文铝土矿的特点,研究了用拜耳法直接高压溶出氧化铝。试验结果表明:原矿磨细至-75μm占80%以上,控制配料分子比为1.5,循环母液苛性碱质量浓度240 g/L,石灰用量为铝土矿质量的11%,在260℃下溶出60 min,氧化铝的实际溶出率为89.80%,溶出液苛性比为1.37。     

溶出温度对三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿溶出及赤泥沉降性能的影响

以三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿为研究对象,研究了溶出温度对其溶出及沉降性能的影响。溶出试验结果表明：三水铝石在145℃低温条件下较短时间就能全部溶出,且随着溶出时间的延长,氧化铝溶出率呈降低趋势;提高溶出温度到240℃以上,一水软铝石溶出,氧化铝溶出率显著升高,但同时也会造成碱耗增加;沉降试验结果表明：高温溶出矿浆的赤泥沉降性能显著优于低温溶出矿浆,达到相同的沉速,絮凝剂添加量减少约50%。     

广西禄峒铝土矿溶出性质及赤泥沉降性能研究

广西禄峒铝土矿不同于国内山西、河南、贵州、山东等地的铝土矿,其特点为铁含量高,铁矿物以针铁矿为主,是中等品位的一水硬铝石矿床。本文从研究矿石性质入手,研究了该矿的溶出性质和溶出过程中各因素对Al_2O_3溶出效果的影响以及赤泥的沉降性能。试验结果表明,该矿溶出性质可满足工业使用要求;氧化铝相对溶出率达97.49％;各因素对氧化铝溶出效果影响的主次顺序为:温度→CaO添加量→溶出时间→配料分子比→苛性碱浓度。添加絮凝剂后,溶出赤泥的沉降性能可保证拜耳法提取铝的工艺顺行。     

贵州铝土矿最佳溶出条件的研究

作者较全面地研究了溶出温度、苛性碱浓度及石灰添加量等因素对贵州铝土矿溶出过程的综合影响。采用三因子二次回归正交设计方案进行了实验,建立了溶出过程的数学模型。     

某高硫铝土矿选择性溶出氧化铝试验研究

研究从贵州某高硫铝土矿中溶出氧化铝,通过正交试验确定了氧化铝溶出的影响因素及优化条件。结果表明:各因素对Al_2O_3和S溶出率的影响顺序为溶出温度苛性碱质量浓度石灰添加量溶出时间;在溶出温度250℃、苛性碱质量浓度254.9g/L、石灰添加量8%、溶出时间60min优化条件下,氧化铝溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,氧化铝的选择性溶出效果较好。     

塔尔油对铝土矿溶出过程的影响

研究了选矿药剂塔尔油对铝土矿浸出过程的影响和作用机理。研究结果表明，塔尔油对氧化铝的浸出率有促进作用，当塔尔油的加入量为0．12kg／t时，氧化铝的浸出率可提高12．8％。塔尔油的加入使铝酸钠溶液的电导率下降、密度增大、粘度增大，使铝土矿溶出浆液的压缩液固比减小。红外光谱研究发现，塔尔油对SiO2的吸附能力较强，而对Al2O3和Fe2O3吸附能力弱，塔尔油适合做铝土矿反浮选的捕收剂。     

平果铝土矿氧化铝赤泥回收铁精矿的生产实践

平果铝土矿氧化铝赤泥中回收铁精矿的设计与生产实践证明,采用一粗一精的磁选生产流程在提取铁精矿过程中各作业易实现自动控制,流程结构简单,操作维护方便,产品质量有保证。能够有效减少尾矿赤泥的排放,实现资源综合利用,为企业创造较好的经济效益。     

高硫铝土矿脱硫精矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

研究了用拜耳工艺从高硫铝矿脱硫精矿中溶出铝。结果表明,拜耳工艺溶出过程中,以黄铁矿形式存在于脱硫精矿中的硫会随黄铁矿的溶解进入溶液;在溶解温度265℃、溶解时间60 min、循环母液Na_2O_k质量浓度235 g/L、分子比1.45、石灰用量为矿石质量7.5%条件下,铝土矿脱硫精矿中的氧化铝的相对溶出率为97.5%,硫溶出率为19.5%。