芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产

总结芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产要点。介绍了芦荟改性粘胶纤维9.8tex漂白纱、芦荟改性粘胶纤维9.8tex藏蓝色纱和芦荟改性粘胶纤维/Pu 11.8tex(22.2dtex)漂白弹力纱的质量指标;给出了色纱排列和织物上机图;络筒和整经工序控制好纱线张力;优化浆料配方,调整浆纱工艺参数,保证浆纱性能;织造工序以"低速度,大张力,早开口"为工艺原则。最终织机效率达91%,入库一等品率达99%。认为:芦荟改性粘胶纤维织物可广泛应用于运动服、休闲服、家居装饰及航空内饰等领域。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。     

芦荟改性粘胶纤维渐变色织衬衫面料及款式设计

为制作高档色织衬衫,以14.7 tex芦荟改性粘胶纤维/棉50/50混纺纱为纬纱,13 tex棉/涤纶65/35混纺纱为经纱,设计生产了14.7 tex×13 tex 472×276 148的渐变色织衬衫面料,并优化了络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数。优化后,成品织造效率高达89.3%,入库一等品率达到99%。采用CoreLDRAW软件设计款式,富怡服装CAD-V9软件制版,通过面料剪裁、缝制、打样,最终制成成衣。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

芦荟粘胶纤维纵凸条织物的生产体会

芦荟粘胶纤维是一种新型再生纤维素纤维,是制作服装面料的理想原料。设计生产了芦荟粘胶纤维纵凸条织物,为使纵凸条效应明显,增加了纬浮长线,同时采用芯线和在两条纵凸条之间加入2个循环的固结组织;并优化了络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数,满足了生产需求。采取以上措施后,芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造效率高达95%,入库一等品率达98%。     

海藻改性粘胶纤维织物的服用性能评价

介绍海藻改性粘胶纤维的制备,对海藻纱线进行性能测试,在小样机上织造出不同组织的织物,并在实验室进行透气性、芯吸性、耐磨性、刚柔性、折皱弹性、表面摩擦性能等6项服用性能指标测试,进行对比分析。实验结果表明,海藻改性粘胶纤维织物的透气性好、吸湿性强、手感柔软、光泽较好,具有优异的服用性能。     

舒适型芦荟改性粘胶纤维/棉织物及其服装的设计与生产

设计生产了舒适型芦荟改性粘胶纤维/棉织物。为制作舒适型的衬衫织物,以芦荟改性粘胶纤维/棉50/50混纺纱为原料,设计生产了14.8 tex×14.8 tex的平纹织物,优化了络筒、整经、浆纱、织造、数码印花工艺。并采用CoreLDRAW软件和Photoshop软件设计并制作成服装。经检测,设计织物的耐水洗牢度为4级,耐摩擦牢度(干)为4级,耐日晒牢度为4.5级。     

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。     

芦荟改性粘胶纤维纬弹色织皱布生产体会

为满足市场需求,设计并生产了9.72 tex/(9.72 tex+18.2 tex/40 D)323/284 126 cm芦荟改性粘胶纤维纬弹色织面料。介绍了面料的织物规格设计、主要织造工艺及技术措施。该面料可广泛应用于家居装饰、服用以及航空内饰等领域,极大拓展了芦荟改性粘胶纤维的应用领域。     

Outlast粘胶纤维织物的设计与生产

总结Outlast粘胶纤维织物的设计与生产过程。针对Outlast改性粘胶纤维的特点,选用Outlast改性粘胶纤维、竹浆纤维、涤纶三种纤维混纺开发了凉爽型衬衣织物。通过在生产的各个环节采用低车速、低张力以减少纱线断头及条干恶化,保证纱线通道平整、光滑以避免微胶囊破裂,合理控制车间温湿度等一系列技术措施,使得织机效率达85%以上,织制的织物穿着舒适、美观,达到了设计及生产要求。     

双层毛巾织物的设计

双层毛巾的表层是毛巾组织织物 ,里层为平布 ,在织机上同时织出两层。上下两层可以分离 ,也可以连接在一起。产品既保持了毛巾织物的特点 ,又减少了抽毛几率 ,提高了舒适性。提出在设计双层毛巾织物时应考虑的问题以及在织造过程中的工艺设计要点。     

芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究

探讨不同混纺比、织物组织、纬纱密度的芦荟改性粘胶织物的服用性能。采用芦荟改性粘胶纯纺纱和芦荟改性粘胶/棉75/25、50/50、25/75混纺纱,通过改变织物组织和纬纱密度,设计了9种织物,并对织物的规格、透气性、透湿性、悬垂性、折皱回复性、导热性、抗起毛起球性进行了测试。试验结果表明:芦荟改性粘胶纤维含量较多时,织物的透气性、透湿性和悬垂性较好;经纬纱密度较小时,织物透气性、透湿性、悬垂性和折皱回复性好;与平纹织物相比,平纹地小提花织物的透气性、折皱回复性和抗起毛起球性好。认为:芦荟改性粘胶纤维含量较多的、组织为平纹地小提花、密度较小的织物综合性能较优,适宜用作夏季轻薄衬衫面料。     

芦荟改性粘胶纬剪花格子织物的生产

总结一款芦荟改性粘胶纬剪花织物的设计与生产技术。对织物的总经根数、织物紧度、经纬纱组合、经纬密等进行了设计;对纹样图案进行了详细阐述;在生产过程中,络筒工序合理设计卷绕密度;整经时确保排列、卷绕和张力均匀;浆纱工序提高纱线的耐磨性,贴伏毛羽;织造时调节花纬主喷嘴微风等;最终生产顺利进行,织机效率达95%,入库一等品率达98%。认为:生产的织物外观独特,可适宜作高档时装、童装等面料。     

芦荟粘胶纤维针织面料的生产工艺

阐述了芦荟粘胶纤维的特性,介绍了采用18.4 tex芦荟粘胶纱为原料,在单面大圆机上开发生产一款新颖提花针织面料的编织工艺和染整工艺。编织工艺介绍了织针排列方式、上机三角工艺和意匠工艺。染整工艺介绍了煮练处方与工艺条件、染色处方与工艺条件。     

双层织物的组织设计研究

通过对双层组织的研究，总结出接结点不均匀分布设计和表里换层小花纹织物设计这两种设计方法，可为广大设计人员设计双层织物提供理论依据。     

双层条格织物的设计

介绍了表里接结组织和表里换层组织的基础组织的确定、经纬纱排列比及原料的选择过程。举例说明了表里接结条格织物和表里换层条格织物的设计方法。指出表里接结条格织物的设计要点在于表层条格纹样的配色及表里层接结点的配置,表里换层条格织物的设计要点在于纹样的设计。     

芦荟粘胶纤维针织物的性能研究

芦荟粘胶纤维是一种新型的护肤保健纤维,通过与相同纱特数和织物组织结构参数的棉纤维针织物对比,研究了空气层组织和1+1罗纹组织的芦荟粘胶纤维纯纺及混纺针织物的服用性能。试验结果表明:各种组织的芦荟粘胶纤维针织物都具有良好的透气性,织物柔软性较好,断裂强力高,保暖性好,只有芦荟/牛奶酪蛋白纤维针织物的透湿性能低于棉纤维针织物。该研究可作为芦荟粘胶纤维针织服装的开发基础。     

粘胶纤维 接枝改性

无锡化工研究设计院用苯乙烯与粘胶纤维接枝共聚。在高倍显微镜下观察,按枝后的纤维表面形成了盘根错节的节疤,外形很像树皮。