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文章研究了适用于PLA纤维的分散染料和适用于羊毛的活性染料在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下的相容性,分析了各染色工艺因素对-浴染色同色性的影响规律,确定了合适的PLA/羊毛混纺制品的-浴同色染色工艺条件.结果表明:分散染料和Lanasol活性染料及其配套助剂在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下具有良好的相容性;适宜的-浴法染色工艺条件为:染浴pH值5左右,染色温度100℃,染色保温时间为40~60min,70℃以前的升温速率2~3℃/min,70~100℃升温速率1~2℃/min. 相似文献
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PTT织物分散染料碱性染色 总被引:2,自引:1,他引:1
分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5~12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3~4℃/min升温至70℃再以0.5~1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20~40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4~5级. 相似文献
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涤棉针织物的色媒体改性及一浴低温染色 总被引:1,自引:0,他引:1
色媒体系一种预聚体,渗透到纤维内部后聚合,形成包裹在纤维上的含水量染座的阳离子高分子化合物.涤棉针织物经色媒体改性后,可采用活性/分散一浴低温染色.通过分析各工艺因素对涤棉织物染色效果的影响,确定优化的浸渍法色媒体改性工艺为:色媒体 3.0%,改性温度 60 ℃,改性时间 30 min; 一浴低温染色优化工艺为:促进剂DM-2306用量4.0%(owf),先升温至80 ℃保温30 min,再升温至100 ℃保温30 min.采用上述工艺,染色织物的各项色牢度能达到3~4级或以上. 相似文献
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再生涤纶染色存在色点、色花、色牢度差等问题,文中通过坯布高温预定形、前处理除油,对染色工艺条件进行优化,并采用非助剂清洗工艺,最后进行生产实践。结果表明,再生涤纶染色优化工艺为:HAc和NaAC缓冲溶液调节染浴pH值4.0~4.5,匀染剂P 2.0 g/L,膨胀剂OD 1.0 g/L,采用分段式升温方式控制浅、中、深色升温速率0.5~1.0℃/min,125℃保温15~25 min,并采用板式热交换器非助剂降温清洗;大生产染色效果比较理想,匀染性较好、各项色牢度指标均达到4级以上。 相似文献
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新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3~4℃/min的速率升温至80℃,然后以1~2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20~40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4~5级. 相似文献
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将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺:先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%(omf),浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。 相似文献
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超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比(1∶6)染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。 相似文献
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《毛纺科技》2021,49(7)
为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。 相似文献
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羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
在羊毛/锦纶/腈纶多种纤维的同浴染色中,选用弱酸性染料染羊毛和锦纶,阳离子染料染腈纶,同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂,以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5,始染温度为40℃,升温至98℃保温染色,此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。 相似文献