直通式下进风袋式除尘器内流场均匀性研究

针对直通式下进进风袋式除尘器在实际运行过程中,气流分布不均匀,滤袋使用寿命短的问题,采用CFD软件模拟分析在不同过滤速度(0.5 m/min、0.8 m/min、1.0 m/min、1.2 m/min、1.5 m/min)下袋式除尘器内气流分布和各滤袋气流分配情况。结果表明,过滤速度的增大会加剧入口处的射流作用,导致气流分布更为不均匀;后排滤袋过滤气体量过多,加速了滤袋破损;靠近壁面的外排滤袋处理气体流量总大于内排滤袋。模拟结果对进一步的优化设计有一定参考价值。     

袋式除尘器内部湍流流场数值模拟研究

袋式除尘器内部有着复杂的湍流流场,形成的漩涡回流易造成尾部滤袋磨损和破坏。针对这一问题,利用CFD软件对袋式除尘器内部湍流流场分布进行了数值模拟。通过设置入口速度等边界条件,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,分析了袋式除尘器内部各处速度流场、气体流场轨迹的情况,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

潜孔钻机滤袋悬挂式脉冲除尘器研制

通过对露天矿山潜孔钻机作业岗位扬尘特点及潜孔钻机原使用的滤袋插箱式除尘器存在问题的分析,研制了滤袋悬挂式脉冲除尘器,并对其工作原理、特点进行了阐述。在实际运用中与原除尘器相比,说明了滤袋悬挂式脉冲除尘器应用效果良好。     

柴油机螺旋式进气道的流动特性分析

采用三维软件对4DB柴油机螺旋进气道的流动特性进行数值模拟,将计算得到的流量系数、涡流比与试验值进行对比,以此验证了模型的准确性。通过对进气道模型对关键流道截面的速度场与湍动能场的分布规律、进气道螺旋段气流流线局部剖视图进行深入分析,得出影响螺旋进气道流动性能的关键制约因素。结果表明,在进气门背面靠近气道入口一侧区域存在显著的气流涡旋,导致该处湍流耗散作用较为严重,引起较高的流动损失。局部涡旋的产生是造成该区域湍动能较高且气流流速降低的主要原因。     

多种颗粒尺寸旋风除尘器的数值模拟

旋风除尘器具有分离效率高、设备体积小等特点,对特定尺寸的旋风除尘器进行了建模,并对去除混入到空气中的微小颗粒进行了仿真分析。结果表明:最佳的旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度在15 m/s,此时收集效率最高为88.89%;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度低于15 m/s时,速度越低,颗粒收集效率越低;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度高于15 m/s时,更多的小颗粒悬浮在除尘器中,颗粒收集效率略有下降;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度越高,压力损失越大,能耗越高。     

滤筒除尘器喷吹管气流均匀性与偏心性的研究

针对滤筒除尘器喷吹管各喷嘴流量分布不均匀和部分喷嘴存在出流偏心角的问题,运用CFD软件对不同长度喷嘴在不同喷吹压力下的气流分布情况进行模拟,得到了各喷嘴的流量分布和流场特性,并用均方根值来评判流量分布的均匀性。最后将1-3号直管喷嘴结构改为锥形喷嘴,并通过多次迭代计算,确定了锥形喷嘴收缩角在13.01°~22.62°时,喷嘴流量分布满足设计要求,并且在收缩角为16.24°时,气流分布最均匀,同时气流的偏心性问题也得到解决。     

基于FLUENT的重力除尘器内部流场数值模拟

为了研究重力除尘器的内部流场情况,通过重力除尘器模型建立和参数选择,以CFD为理论基础,应用Auto CAD软件进行数学建模和FLUENT前处理GAMBIT软件进行网格划分,运用FLUENT对其内部流场进行数值模拟。通过设定不同的出口负压和入口速度,分析了在外形尺寸一定的条件下,改变出口负压或入口速度的任一条件,煤粉尘在除尘器内部的运动轨迹的影响,从模拟结果得到除尘器内部流场云图和矢量图。根据矢量图的对比得到该模型下的最优的入口速度和出口负压。最后,论证了FLUENT软件对除尘器内部流场模拟的适用性,研究结果对工程应用具有一定的指导意义。     

导流板对袋式除尘器流场影响的数值分析

袋式除尘器的内部流场是否均匀与气体进入袋室前的分配状况有很大关系,其中导流板对其影响较大。借助Fluent软件对添加导流板前后的流场进行数值模拟,结果表明:导流板对流场有明显的影响,添加导流板后袋室内气流的速度场分布更为均匀,滤袋出口流量的不均幅值大大降低。     

矿用对旋风水联动除尘器改进设计

以矿用对旋风水联动除尘器为研究对象,针对当前除尘效率低的问题,运用逆向工程建立叶片三维模型,再改变一、二级叶片个数和轴向间隙,应用计算流体力学软件CFX,对除尘器进行三维流场数值模拟,通过分析集流器入口压力和风量,确定了最佳叶片组合下的参数和轴向间隙,有效提高了除尘器的工作效率,降低了能源消耗。     

袋式除尘器喷吹均匀性的数值模拟

脉冲袋式除尘器喷嘴喷吹流量的不均匀性是影响布袋寿命的重要因素,应用FLUENT软件对除尘器喷射管内气体的流场进行数值模拟,得到了各喷嘴的流量及速度分布,分析了喷嘴喷吹流量不均匀的原因,认为喷嘴孔径截面积之和过大是导致流量不均匀的主要原因,通过改进设计,使各喷嘴流量趋于一致。