模锻件的技术经济性

模锻件的成本是由多种因素构成的,而其中的每一因素又包含着多种分因素。例如,约占模锻件成本30％的模具费用就包含着模锻工序数、锻模加工方式及加工设备、模具使用寿命以及模具结构形式等多种因素。在某一批量内,模锻工序越少,加工周期越短,模具使用寿命越长,模具费用就越低。因而,要大幅度地降低模锻件成本,仅仅考虑某一因素显然是不现实的,必须全过程、全方位地降低消耗,包括从生产技术准备到模锻件生产中的各个环节。在此,笔者仅从工艺和模具两个方面探讨降低模锻件成本的措施。     

类回转体锻件精密锻造工艺研究开发（下）

模具在锻造生产中直接影响锻件的精度及质量．因此模具材料都是使用比较好、昂贵的模具钢．并且加工工艺复杂。模具的费用通常要占到锻件成本的10％～20％左右。要降低锻件的成本．提高其市场竞争力，重要途径是提高模具使用寿命。     

Pro/E在底座压铸模设计制造中的应用

介绍了在底座压铸模设计中应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成,模具型芯加工的自动编程。可以缩短模具设计周期和加工周期,提高模具设计的准确性,降低模具成本。     

基于Cimatron E的多轴毛坯的应用

以29英寸CRT电视模具动模主型芯加工为例，结合自己多年数控加工经验，介绍了CimatronE软件多轴毛坯的应用。提高了加工效率，降低了模具制造成本。     

10钢垫圈“一落三”冲压模设计

优化了10钢垫圈的加工工艺,确定了模具的组成零部件和结构。详细介绍了模具的主要零部件的设计。使用该模具降低了成本,提高了生产率。     

基于MasterCAM的LCD液晶电视模具制造

通过对MasterCAM软件后处理程序的改进,大大缩短了喇叭网孔石墨电极的加工周期,缩短了LCD液晶电视前壳模具制造周期,降低模具成本.     

茶杯塑料模具结构优化设计

分析了塑料茶杯的结构,设计了成型方案、模具成型零件和其他部分的结构,最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析,结合生产车间现有的设备,对模具结构进行了优化,从而保证了零件加工质量,降低了成本,增加了模具对加工设备的适应性。     

DISA线支架模具CAD/CAM

利用UG软件设计与制造DISA线模具.在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度,降低了成本.     

冲压模具中结构防呆设计

通过对冲压模具的结构特点进行分析,结合模具在加工、装配、使用等方面要求,为提高模具在使用过程中正确性,设计了一种有效防止错误问题发生的防呆结构,最大限度地降低错误发生率,保障各个环节顺利有序进行,降低模具制造成本,延长模具使用寿命。     

前地板工艺分析及修边冲孔模具设计

介绍了冲压上常见的大型覆盖件的冲压工艺方案的确定过程,并以S01农用皮卡车“前地板”为例,针对此件外形复杂,成形深度大,模具加工周期大,成本高等问题,进行了详细的冲压工艺分析,确定了合理的冲压工序,且郑重介绍了修边冲孔模具的设计要点及简化模具加工工艺,降低模具成本,缩短制模周期等措施。     

热锻模的离子渗氮效果

前言日本目前所生产制造的模锻件单价,其中包括着8～10％的模具成本费用。这些模具从胚料开始要经过长时间的机械加工或电火花加工,尤其是要经过手工模雕。因此,这种模具的成本,一般材料费约占20％。加工费约占80％。对此,缩短模具加工时间,降低模具费用就显得非常重要。特别是能够延长模具使用寿命的话,那不仅仅能减低材料费以及加工费,而且对提高锻造零件的质     

一种导轨形零件翻边成形模具

介绍了一种导轨形零件两侧同步翻边成形的模具结构.该模具结构能够一次性完成零件从平板料片到导轨形零件的加工.利用这种模具结构可以使翻边刀块在向下运动的过程中做一定弧度的旋转,从而在一序模具上完成零件成形加工内容,降低了模具的成本以及零件的生产成本,同时能够保证零件的加工精度.     

用激光制作拉深模

<正> 在多品种小批量的生产时代,冲压成型零件的成本中模具费用的比例正在增大。因而降低模具成本和缩短制造周期,是当务之急。作者曾于昭和56年秋建议,用激光加工机制作薄板积层型冲模,相比之下,所用成     

锌基合金铸造铜餐具冷冲压成型模

采用锌基合金铸造铜餐具复杂花纹冷冲压成型模,重点介绍铸造工艺和调整模具间隙的方法,此法能成功解决复杂花纹成型问题。有减少模具加工工作量、缩短模具制造周期、降低模具成本等优点。     

直齿锥齿轮切边凹模线切割轨迹研究

采用直齿锥齿轮锻件大端齿廓离散点投影和曲线拟合方法,确定线切割轨迹,实现锥齿轮锻件切边凹模线切割加工,取代现行的电火花穿孔加工方法,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本。     

关于合理设计聚氨酯橡胶冲模的探讨

在科学技术不断发展和市场竞争激烈的情况下,为赢得时间,尽快推出新产品,以提高企业的经济效益,其主要措施之一是简化模具结构,缩短模具制造周期和降低模具制造成本。由于聚氨酯橡胶冲裁模具相对于钢模来说简化了模具结构,降低了模具的制造精度(特别冲薄料),且具有比钢模更佳的综合机械性能和加工性能,因而在近十年中有了较大的发展。我厂二十六种不同类型和规格的薄垫圈,均采用聚氨酯橡胶冲模加工。图1所示为部分     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

如何降低冲压模具成本

冲压件制造成本包括了材料、生产、模具3部分组成,冲压模具在冲压件制造中占重要地位,其成本包括了模具设计、加工、备件、后期维护维修等。本文结合了青岛分公司冲压自制件在生产使用过程中模具使用状况,分析讨论了现有模具在设计、制造、使用、维护、保养中可降低冲压件制造成本的一些方法和途径。     

浅谈石墨电极在模具加工中的应用

介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模型芯石墨电极为例,详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,从而大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。