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铸件加热减应区法焊接修复工艺及应用 总被引:1,自引:1,他引:0
铸件使用中产生的缺陷,常常采用焊接的方法进行修复,由于焊接加热和冷却的不均匀性,铸件在焊后会产生较大的焊接残余应力.设法减少或消除焊接残余应力是保证焊缝修复质量的关键.实践证明,加热减应区法是一种行之有效的减少焊接残余应力的方法[1-3].本文以铸铁、铸钢的焊接修复为例,分析加热减应区法的原理和工艺特点,并列举应用实例. 相似文献
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《焊接》2001,(5):40
焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法 [接上期] 1.4 表面气孔 气孔在焊接修复时是一种常见的焊接缺陷。根据气孔产生的部位,可分为内部气孔和焊缝表面气孔。而根据气孔分部的特点又可分为分散气孔和密集气孔。这里主要介绍在焊接修复时易产生的表面气孔。 表面气孔在低合金珠光体耐热钢12CrMoV的焊接以及铸铁的补焊修复中较为常见。产生原因除因焊工操作不当外,还因焊接修复时的焊接材料和焊接工艺措施选择不当造成的。产生的气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。防止产生气孔的措施: (1)在铸铁焊接修复前,一定要彻底清除坡口两侧的油污、水份、锈及防腐层,施焊时,必须严格控制焊接电流和熔池温度,电流过大增加熔深,使白口层厚度增加并出现气孔。 (2)根据焊接修复的母材材质,选择合理的焊接材料。并按规定和要求,焊前进行烘干处理,随用随取。 (3)正确的选择焊接工艺参数。在焊接修复施焊条件允许的情况下,尽可能选用较大的热输入进行焊接,这样可以使熔池温度缓慢冷却,溶解在熔池中的气体有一定时间的排出,但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红,药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。 (4)在焊接低合金珠光体耐热钢12CrMoV时,选用R317低氢焊条进行施焊时,采用直流反接,且电弧不宜拉长。 (待续) 相似文献
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Be/Al激光焊接缺陷的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实验手段并改变激光焊接参数对Be/Al激光焊接缺陷的起因进行研究。实验分别采用热传导焊和深熔焊两种焊接模式制备样品。结果表明:激光焊接裂纹主要产生于热传导焊焊件的熔合区根部,其产生是热应力、焊件根部形状和杂质偏析其同作用的结果;而气孔主要出现在深熔焊焊接的焊件中:缺陷的种类和焊接参数有很大的关系。 相似文献