磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

如何延长磨辊轴承的使用寿命

磨粉机是制粉的主要设备,而磨辊轴承又是磨粉机的主要零件,对如何正确使用好磨辊轴承,延长其使用寿命一直是面粉厂和磨粉机制造商所关注的问题.     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

辊式磨粉机磨辊轴承的拆卸和装配

磨辊是辊式磨粉机研磨机构的研磨辊体,在研磨过程中磨辊表面磨损,剪切能力下降,吨粉能耗增加,研磨性能明显下降,正常工况,一般3个月左右就需要更换磨损后的磨辊,在更换磨辊时,轴承的拆卸和安装至关重要,要注意轴承安装是否规范,安装后轴承径向游隙是否合理,安装过盈是否恰当,这不仅影响轴承的机械性能和使用寿命,对磨粉机的研磨性能也具有较大影响。就轴承的结构形式进行简要剖析,浅谈辊式磨粉机磨辊锥孔球面滚子轴承的结构以及安装和更换轴承时应注意的事项、技巧和方法。     

MDDK磨粉机磨辊轴承的装拆

磨粉机是面粉厂的主要设备之一,磨辊轴承又是磨粉机的关键零件,而且需要经常装拆,因此,轴承装配的好与坏,会直接影响到磨粉机的运转性能,磨辊轴承的使用寿命,以及下次能否顺利地拆卸轴承。1正确装配磨辊轴承磨辊轴承装配的好与坏是由装配后轴承间隙(轴承外圈与珠之间的间隙)决定的。一般来说,新的轴承在装配前的轴承间隙为0.065￣0.090m m,轴承装配后其间隙缩小0.035￣0.045m m,此时轴承间隙为0.03￣0.05m m,但其最小间隙不得小于0.030m m。也就是说,磨辊轴承正确装配后,在无外力作用的情况下,用手可以推动滚珠;同样,少许用力即可转动轴承外…     

关于磨煤机磨辊轴承温度异常原因分析及处理探讨

改革开放以来,国家经济飞速发展,煤炭产业作为我国国民经济的重要组成部分也正在茁壮成长,磨煤机是煤炭企业最为常用的将煤块破碎并磨成煤粉的机械,而磨煤机的磨辊轴承是保证其正常工作的重要元件。结合作者多年的经验,文章深入分析了磨煤机磨辊轴承温度异常的原因以及相应的处理策略,旨在延长轴承的使用寿命,避免轴承过早损坏,希望对大家有所帮助。     

磨辊传动

磨粉机快慢辊之间的传动为近距离、反旋向的,功率、转速和速比都比较适中,传动装置本应不难,但受到中心距较短及经常变动的影响,一直未找到经济实用的理想传动装置.磨粉机的快慢辊之间的传动装置经历了以下形式:牛皮带--橡胶平带--三角带--双面圆弧齿同步带--长齿轮--齿楔带(还有人设想用内外齿轮啮合传动).     

磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

磨粉机的磨辊优化设计分析

磨辊系统是磨粉机的关键结构,它不仅受喂料系统的影响,还受到传动结构、驱动结构的影响,而磨辊的性能直接决定磨粉机的效率。本文对磨粉机的磨辊及其相关结构进行具体的分析和研究,并针对其关键结构提出相应的优化设计措施,为磨粉机的结构改进提供技术上的支撑。     

普通磨辊与高硬辊

普通激冷铸铁磨辊得以沿用百余年的原因,是兼备价格便宜、切削加工性能较好等优点,但耐磨性仍不够理想.我国创新研制的高硬辊采用表面改性技术,成功地克服了硬度与切削加工性的矛盾,不仅可延长磨辊使用周期,还具有节电和改善研磨效果的功能.     

面粉磨辊系列

该系列机具采用国际先进的钒钛合金配方，全自动离心铸造；炉前采用德国进口光谱仪适时分析，确保各种合金配比合理稳定；硬度低、高耐磨。砂辊表面硬度61—67HS，齿辊硬度68—74HS．更适合面粉加工使用。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

磨辊表面温度测量实验及分析

针对布勒MDDK1000/250型和MDDP1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及1B齿辊辊面温度进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至76℃达到稳态。MDDK1000/250型磨粉机正常工作时辊面温度比停机时辊面温度高9℃左右,停机状态下1B齿辊辊面测温温度约为51℃,1M喷砂辊辊面停机状态温度约66℃,说明轧距和辊间压力对辊体的温升会有较大影响。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机磨辊轧距的设计以及磨辊内在组织结构是否合理提供了理论依据。     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

辊式磨粉机磨辊1B工艺辊间压力分析计算研究

针对辊式磨粉机中1B工艺中的磨辊,计算物料在进入轧区后辊间压力的影响因素。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

FMHQ型磨粉机磨辊系统的分析

简要介绍了FMHQ型磨粉机磨辊系统的结构和工作原理，从运动关系和力矩关系两方面做了系统的分析，为磨粉机的设计提供了一种参考依据。     

磨辊生产的发展

我国近期的磨辊生产由于采用电炉冶炼，改进材料配方和提高机械加工精度，产品质量迅猛提高。目前与国外先进水平相比仍存在差距，制定产品的技术标准是当务之急。     

电喷击磨辊新工艺

上世纪80年代以来，我国磨粉机心磨采用的光辊都是用砂喷来处理辊体表面的，但是喷砂加工的弊病也不少。费时、费电、费人工——加工1支磨辊需要1-2h左右，用电量20-30kW/h，金刚砂成本需要100元左右。