镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

用普通车床加工长锥孔的一种新方法

目前，在我国机加工行业中，尚没有发现有效的用普通车床 加工长锥孔的新方法。以前都用靠模法和标尺跑表法来加工，但由于受小刀架行程的影响，加工长锥孔时需多次接刀才能加工完，接头处质量不能保证，且因刀杆过长，刚度不能满足要求。我公司在接到加工一大批量长锥孔工件的订单后，设计出了一种实用的新方法。 １ 原理及设计简图 本设计主要参考了标尺跑表法和椭圆孔加工方法，其原理如图１示。 顶尖采用活络顶尖，模杆一端与顶尖铰接，一端与基座紧固在一起。推杆连在车床刀架上，刀套与推杆铰接，并能在模杆上自由滑动，基座固定在床…     

新型薄壁夹具设计

阐述了一种新型薄壁夹具的设计原理。通过建立模型对夹具进行受力分析,确定弹性套结构。利用弹性套使夹具与工件内孔产生过盈配合,有效解决了车削薄壁筒件时定心精度不高的问题,从而大大提高了零件的加工精度,对实际生产有着很大帮助。并借助三维设计软件(UG)进行辅助设计,使设计内容更加直观,提高了效率。同时对夹具重要零件进行部分制造工艺分析,可指导实际生产。     

轮与轴的锥套联接简介

传统的皮带轮与轴的安装大多是圆柱孔加平键,虽然加工制造方便,但拆换与维修困难。而一些采用轮、轴锥面配合者拆卸时也易损坏带轮。我厂于１９８８年引进的焊条生产设备则采用了锥套紧缩式轮、轴装配结构,克服了前两种配合方式的弊病。 锥套紧缩式结构由带轮本体和锥形紧缩套（简称锥套）两部分组成。带轮内孔锥度Ｃ＝１：２０,锥套为外锥内柱形式,其外锥度也是１：２０,大端带有法兰。锥套沿半径有一处２ｍｍ左右窄槽,（参见图１）。安装时,拧紧紧固螺栓,使锥套向左移动,锥套内孔也随之缩小,与带轮紧密配合。锥套大端直径稍大…     

平面铣锥齿的分齿装置

齿式联接器(又称端齿联接器)具有重迭系数大、承载能力高、传动效率高、传动平稳、可靠性高和噪声小等优点。其特点为两平面锥齿相啮合,且有一定的齿根锥角,随着企业引进国外设备数量的日益增多,齿式联接器备件的需求量也在逐渐增大,如何根据我国企业实际,在现有的生产能力条件下加工平面锥齿轮的问题就摆在了机械加工行业面前,针对此类零件的加工特点,我们设计了一种新型的平面铣锥齿轮的分齿装置应用在实际生产中,解决了制造难题。1分齿装置的设计思路 齿式联接器的齿端通常为一平面锥齿轮,即相当于锥顶角为180°的锥齿轮,此类零件的加工…     

复合曲锥对旋流器分离性能的影响

常规旋流器锥段为直线型锥或单一曲线型锥,在生产中伴有不同程度的底流夹细和溢流跑粗,分离精度有待提高。综合2种曲线锥各自的特征和优点,提出了一种复合曲锥旋流器,其上锥段向轴心内凹,下锥段由轴心向外凸。采用数值模拟的方法对比分析了直线型锥和复合曲锥旋流器流场及分离性能的变化,发现随着曲率指数n由1增加到3,在上锥段切向速度和外旋流轴向速度增加,在下锥段切向速度和外旋流轴向速度降低,促进了密度层更合理的分布,分离粒度由19.38μm增加到24.91μm,分离精度由0.517提高到0.649,其中5μm颗粒的底流回收率由6.98%降低到2.40%,改进效果明显。     

基于MSC.Marc引绳锥套装置的接触分析

运用非线性有限元软件MSC.Marc及其接触分析技术,建立了引绳锥套装置的有限元模型,利用直接约束法定义了刚体及变形体,并对引绳锥套装置的接触问题进行了有限元模拟。通过分析得到了锥套变形过程的应力场和应变场,研究结果表明,建立的引绳锥套装置的有限元模型合理,有限元模拟结果与实验所得到结果相符,分析结果能够为引绳锥套装置的设计与研究提供理论上的参考。     

对峙式乳化液泵连杆加工工艺

基于对峙式乳化液泵连杆的使用工况及结构特点,结合产品开发研制阶段的单件生产方式,给出了加工对峙式乳化液泵连杆的工艺难点:配合精度、位置精度、接触精度要求均高;提出了为保证该种连杆加工精度和关键功能要求的工艺方法,具体有:为保证内外连杆的配合精度、位置精度要求,采用"分—合"的加工工艺方法;为满足高位置精度的要求,主要采取统一基准、工序集中、作配对标记的工艺措施;为保证接触精度,主要采取内连杆外球头配制、相应接触表面配刮研的工艺措施。     

珩磨工艺应用

利用HM2000型双头卧式珩磨机床代替传统的M2120和M2110内圆磨床进行孔的高速磨削精加工,实现珩磨新工艺。对我公司零件阀盖、导向套、柄体操纵阀、柄体调压阀等零件的工艺进行研究调整,使关键异形零件精加工减少了各工序所使用的夹具数量,降低了零件的加工成本。     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

全封闭锥环形储料场及其应用

矿山地面生产系统，主要由破碎、储存、装车、采样和集中控制等系统组成。储料场是矿山生产的重要环节，其主要作用是缓冲矿山生产与物料装车外运之间的能力不平衡、事故储料和必要的配料，保证生产的正常进行。储料场的形式主要有：环形储料场、肾形储料场、矩形储料场、圆锥形储料场、楔形储料场、栈桥储料场、半地下料仓储料场等。     

利用分级圆锥优化选煤工艺

介绍了五阳选煤厂通过生产运行,发现了原设计工艺流程中存在的问题,并通过调研自行设计了分级圆锥,优化了选煤工艺,提高了经济效益。     

工程钻机圆锥滚子轴承的预紧装置

分析了工程钻机在施工过程中轴承游动间隙对钻机的影响。提出了在钻机输出轴圆锥滚子轴承的外端,加装一套碟形弹簧预紧装置,有效地解决轴承的游动间隙。     

陶二煤矿通风系统优化改造

介绍了河北金能邯矿集团陶二煤矿通过通风基础参数测定,结合井下实际情况,分析了制约通风能力的主要问题,并针对性地提出通风系统的改造优化措施,经优化改造后取得较好的效果,满足了矿井安全高效生产的需要,为其他矿井通风改造工作提供了合理、经济、科学的借鉴技术经验。     

截割头直径对掘进机整机工作的重大影响

针对同煤集团煤峪口矿井下所用S200M掘进机存在的问题,综合分析了其中几种现象的内在联系,指出了截割头直径对掘进机整机工作的重大影响,对掘进机截割头几何尺寸改造设计提出了合理化建议。     

钻杆、锁接头固锥螺纹塞规基面中径的测量

介绍一种在万能工具显微镜或大型工具显微镜上用影像法、轴切法测量圆锥螺纹塞规基面中径的简便方法。     

瓦斯抽放钻杆联接螺纹设计与有限元分析

结合瓦斯抽放钻杆的受力特点和其联接螺纹处的典型受力方式,建立了联接螺纹在扭矩、轴向拉力(起拔力)作用下的力学模型,分析了各牙螺纹的受力特点和变形特点。在此基础上设计了新型瓦斯抽放钻杆的联接螺纹参数,并用有限元法验证了设计的可行性,为进一步改进螺纹设计、提高瓦斯抽放钻杆强度提供了理论参考。     

300m3倒锥形水塔高空吊模

分析了原计划水箱施工采用液压提法,其工艺先进,但一次性费用过高,故改为水箱在高空吊模,改预制为现浇,减少了高空作业,降低了成本,且符合设计要求.     

斜梯形锥螺纹联接强度计算方法探讨

介绍了螺纹的种类和分类方法以及斜梯形锥螺纹的主要应用场合,并着重介绍了斜梯形锥螺纹联接强度的计算方法、斜梯形锥螺纹与三角形锥螺纹的受力强度比较。分析了斜梯形锥螺纹牙形承受轴向拉力的能力要比三角形锥螺纹要强的原因。