煤粉气化装置中的磨煤干燥系统设计概要

介绍了国内煤粉气化装置中磨煤干燥系统的生产工艺流程,针对磨煤干燥的特点与电厂燃煤锅炉制粉和冶金行业的高炉煤粉喷吹制粉系统进行了比较,并对磨煤干燥采用的设备选型进行了论述。     

磨煤干燥装置螺旋输送机与旋转给料阀撬装的可行性

磨煤干燥装置中,螺旋输送机与旋转给料阀用于输送煤粉收集器过滤分离出的合格煤粉产品。经过旋转给料阀的煤粉,再经由螺旋输送机输送至下游装置。旋转给料阀与螺旋输送机设备布置于磨煤干燥框架同一标高层上,因此,为了降低施工成本,优化管道配置,本文初步探讨此两类设备的撬装的可行性。     

磨煤干燥装置煤粉收集器设备选型的优化

对磨煤干燥装置中的关键设备煤粉收集器设备选型的优化进行初步的阐述,对其影响煤粉收集器的运行参数进行了分析,为煤粉收集器设备的选型以及优化提供理论参考。     

磨煤及干燥系统优化改造探讨

我公司500kt／a煤制甲醇项目由五环化工设计院设计，磨煤及干燥系统主要设备磨煤机选用沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）的MPS2519型中速磨煤机，磨煤机的设计负荷为72t／h。磨煤及干燥系统运行过程中暴露出的问题主要有：密封空气风机振动大，煤粉中夹杂的大尺寸纤维杂质影响煤粉输送的稳定性，热风炉柴油烧嘴存在堵塞等。经过仔细的研究分析，认为可以通过优化设计来解决，并为此制定了优化改造的原则：     

煤粉制备安全态势感知系统研发与应用

煤粉制备是建材行业重要能源供给单元,通过感知煤粉制备生产过程中安全因子及历史优秀操作经验数据,建立安全态势感知系统和仿真模拟机。基于自感知型煤粉仓、多维温度场调控型煤粉仓、多路干燥介质均值惰化耦合、节能降耗最优控制等多项技术的应用,实现入磨风温、风量精准调控,有效稳定出磨风温,提高粉磨效率,降低干燥热耗;均质耦合惰化干燥介质,以预期惰化的安全氛围,维护煤磨车间长期安全稳定运行;不同风险等级的感知与评估、设置多道安全处置防线,动态中调节参数,及时有效干预,避免次生事故发生。     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

磨煤干燥装置螺旋输送机选型优化

文章通过对磨煤干燥装置中的输送煤粉的螺旋输送机的关键参数进行了计算,同时对螺旋输送机的部分参数提出一定的优化建议。     

煤粉制备CAM智能控制系统的研发与应用

煤粉制备是我国绝大多数水泥企业必备的生产配套工艺。煤磨产出的煤粉质量对分解炉燃烧及回转窑正常运转都有着关键影响。以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出煤粉制备控制模块:通过稳定磨机出口压力来稳定磨机负荷,并保持磨机的出口风温、入口风温、电流、吐渣量等在合理的范围内,使磨机在稳定运行的同时产量最大化。实践表明,煤粉制备控制器控制效果良好,能够有效地控制煤磨出口温度,提高煤磨产量,节约热风,减少电耗。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

煤磨热风系统工艺改进

我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风…