液压单向阀在液压回路中的合理应用

带卸荷阀的液控单向阀常应用在液压系统的保压、释压、锁紧回路中，但在使用中，该阀存在着液压冲击和噪声问题。例如在保压回路中，由于系统在保压过程中，因压力大，油液压缩、管道膨胀和元件发生弹性变形等原因都能储存能量。在泄压时，因能量突然释放，且换向阀在中位移到左位时，因油缸上腔压力较大，而下腔压力已升高，高压油将同时进入液控单向阀，致使卸荷阀与主阀几乎同时打开，上腔的压力油突然通过单向阀回到油腔，使保压后泄压太快，滑阀受到很大的液动力，从而会影响液控单向阀的性能，并产生冲击振动和噪声。为此，我们对用液…     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

基于AMEsim的立柱卸载振动机理分析

以某型千升级大流量液控单向阀为研究对象,应用AMEsim软件建立液压支架液控单向阀卸载冲击实验模型并仿真。得出液控单向阀在立柱降柱时的振动分小阀芯振动、大小阀芯同时振动的结论,通过受力分析发现2次振动的主要原因为液控单向阀回液腔压力对顶杆和阀芯影响,第2次振动还有稳态液动力的影响。     

改善液压支架液控单向阀控制系统的可靠性

<正> 一、采矿的要求现代化自移支架的控制系统多数设计成液控先导系统。这种控制系统是由手动操作或电磁控制的先导阀和液控操纵阀与单向阀组成的。单向阀是用于闭锁液压支柱、液压千斤顶活塞腔。图1所示为一般支柱控制回路。闭锁活塞腔的液控单向阀装在支柱和操纵阀之间,这种布置可使支柱不经卸载便能更换操纵阀,并在管路破断时支柱亦不致卸载。     

掩护式液压支架平衡控制回路补液系统设计分析

为解决因平衡千斤顶有杆腔和无杆腔供液不平衡造成的掩护式液压支架顶梁在抬头及低头姿态下冲击顶板造成顶板破碎的问题,通过研究ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架在不同状态下接顶时平衡千斤顶的动作原理,在现有液压系统上设计了补液回路,通过液控换向阀和单向阀完成自动补液。借助AMESim软件分析增加补液系统后平衡千斤顶有杆腔和无杆腔工作特性曲线、安全阀和液控换向阀的动作情况,并改造ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架平衡回路以验证补液系统的有效性。仿真及试验结果表明,控制回路因负载变化造成乳化液流失时能够及时进行补液,避免了平衡千斤顶因没有及时补液而没有足够的支撑力的问题,保证液压支架平稳安全动作。     

基于AMESim的FDD125/40型液控单向阀仿真分析

介绍FDD125/40型液控单向阀的结构和工作原理,利用AMESim软件建立液控单向阀的模型。依据MT419-1995标准中建议的试验油路,建立液控单向阀的仿真试验油路,并进行仿真分析,得到液控单向阀的正、反向开启压力曲线。     

液控单向阀动态特性的分析及试验研究

本文对液控单向阀的动态特性进行了分析，以锥形液控单向阀为例，导出了其方块图形式的传递函数；并对各种类型的液控单向阀进行了动态试验，证明平面型液控单向阀具有较好的动态特性。     

液控单向阀应用及动态仿真

介绍了液控单向阀的原理和典型应用及其在应用中应注意问题。为了更好地应用液控单向阀,对其动态性能进行了仿真,为液控单向阀的参数优化提供了依据。     

掩护式液压支架升柱不同步原因分析与改进

针对掩护式液压支架升柱过程的不同步问题，在分析立柱升柱工况基础上，构建了立柱-液控单向阀升柱模型，基于阀芯受力平衡建立了立柱液控单向阀的阀芯开启量表达式，给出了立柱不同步的理论条件，并建立升柱系统的AMESim仿真模型，分析了立柱负载大小和液控单向阀阻尼孔直径对立柱同步的影响特性，给出了立柱不同步问题的改进方案，并用仿真与实验进行了验证。研究结果表明：造成两根立柱不同步的根本原因是两根立柱的负载不同，且负载相差越大，阀芯开启量相差也越大，不同步越明显；立柱液控单向阀主阀芯后腔阻尼孔直径对左右立柱的同步性能影响很小，且负载较大的立柱对应的液控单向阀阀芯开启时会出现一个冲击振动，阀芯会先开大然后再趋于较小的稳定值。     

大流量液控单向阀防冲击技术研究

从大流量液控单向阀产生液压冲击的机理入手,分析大流量液控单向阀结构与产生液压冲击的关系,通过实验证明优化结构可有效减少液压冲击,为大流量液控单向阀结构设计提供了降低液压冲击的理论依据。