再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践

探讨再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺措施。以粘胶、竹浆、莫代尔三种纤维纺制14.8tex赛络集聚纱为例,介绍了再生纤维素纤维的特性及纺纱工艺流程,着重论述了各纺纱工序的工艺原则、纺专器材的选用和采取的工艺措施。结果表明:再生纤维素纤维赛络集聚纱的质量指标均优于传统环锭纱。认为:合理优化纺纱工艺措施有助于再生纤维素纤维成纱质量的提高。     

精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱工艺研究

探讨了精梳棉/腈纶基Outlast纤维赛络纱的纺纱工艺,针对腈纶基Outlast纤维的性能特点,选择确定了工艺流程及各工序工艺参数配置,重点解决了纤维缠绕、调温性能保护、纤维伸直平行和混和、赛络纺改造与工艺配置等问题。最终保证了精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱的顺利生产,达到了较高的成纱质量水平。     

三醋酯纤维混纺纱的纺制

探讨三醋酯纤维/莫代尔/涤纶40/30/30 14.8tex赛络集聚纱的工艺配置和生产技术措施。根据三醋酯纤维的特性确定好三种原料混纺比;通过对比试验优选梳棉工艺参数;采用赛络集聚纺纱技术,合理选择纺纱专件;严格控制车间温湿度,加强设备维护和运转操作管理。最终成功纺制出三醋酯纤维莫代尔涤纶混纺纱。认为:通过一系列的工艺改进可有效提高三醋酯纤维混纺纱的质量。     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

Dralon腈纶粘胶棉混纺纱可纺性分析

探讨Dralon腈纶/粘胶/棉40/40/20 14.8 tex混纺纱的工艺优化措施。分析了Dralon腈纶的微观结构和染色后纤维指标的变化情况;严格控制原料的回潮率;细化原料预处理工作;合理优化各工序工艺参数;优选胶辊;控制好车间温湿度;最终有效改善了该品种的可纺性。认为:制定的一系列工艺优化措施能够有效提高混纺纱的生产效率,稳定成纱质量。     

腈纶粘胶赛络纺针织纱的开发

探讨腈纶粘胶赛络纺针织纱的纺纱工艺.针对H616抗起球腈纶和粘胶两种纤维的性能特点,选择适宜的工艺流程及优化各工序工艺参数配置,重点解决了棉卷黏卷、梳棉难分梳、纤维混和、赛络纺工艺配置等问题,最终保证了腈纶粘胶赛络纺针织纱的顺利生产,其成纱质量也满足了使用要求.     

高比例兔毛混纺细特纱的开发

探讨兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱及其织物的工艺设计要点。对原料性能进行分析确定混纺比,通过对兔毛有效的预处理,提高混纺纱可纺性;合理设置和毛机工艺参数,采用缓和梳理,并条工序以防缠防堵、提高纤维伸直度和稳定条干水平为重点,粗纱采用三罗拉双短胶圈牵伸形式,适当提高粗纱的回潮率;通过后纺、织造等一整套工艺路线和技术参数的优选,成功纺制出兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱。认为:兔毛混纺纱生产过程中,温湿度对纺纱过程的影响不容忽视。     

雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的开发

探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。     

多组分赛络混纺纱的生产

探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施。介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5tex赛络混纺纱。认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量。     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.     

赛络纺Parster粘胶混纺纱的开发

为了顺利开发Parster粘胶赛络纺针织用纱,针对Parster和粘胶两种纤维的特性,采取一预并三混并混和工艺和赛络纺纺纱方法,重点解决了Parster纤维黏卷、梳棉棉网飘浮断头、并条易绕罗拉及胶辊等问题;优选前纺工序各部速度与隔距、梳棉机针布型号、粗纱定量、粗纱捻系数、细纱双孔喇叭口间距、细纱捻系数、络筒清纱参数,同时加强各工序温湿度管理,最终确保了赛络纺Parster粘胶混纺纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。     

海藻纤维混纺纱的生产实践

总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点。按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比;采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度。通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/20 9.8tex纱,各项质量指标均符合要求。认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产。     

粘胶改性粘胶铜离子改性腈纶混纺纱的生产

探讨粘胶纤维/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维集聚赛络纺混纺纱的生产工艺。介绍了粘胶、改性粘胶、铜离子改性腈纶纤维的性能特点。根据各组分纤维的性能特征及混纺比例,采用先按比例在园盘抓棉机上排包、开松混和,再打包的原料混和方法,以确保各组份纤维有效混和,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,纺制出粘胶/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维64/30/6 13.1tex集聚赛络纺混纺纱。认为:所采取的工艺技术措施可行,纺纱质量水平较好,能满足使用要求。     

棉莱赛尔LF 14.7 tex赛络集聚纱的纺制

探讨精梳长绒棉/莱赛尔LF 50/50 14.7tex赛络集聚纱的生产工艺。通过原料选配、生产流程优选、设备选型、各道工序工艺优化,在保证生产顺利的基础上,经过多种试验的对比,优选了一套较优工艺方案并进行了大批量生产。实践证明:控制好车间温湿度,加大粗纱隔距,加强运转人员巡回,定时对异形管、负压箱进行清理,关注络筒工序的号数偏差指标可以较好地保证各工序的有序生产。认为:合理的工艺设计和车间管理能保证大批量生产的顺利进行,效果较好。     

多功能改性腈纶粘胶12.5 tex混纺纱的纺制

探讨多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱的纺纱工艺。根据多功能改性腈纶短纤维的特点,对其进行预处理,重点解决了纺纱过程中静电缠绕的问题;合理制定各流程工艺参数,优选纺织配件,控制好车间温湿度,最终顺利纺制出多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱。认为:多功能改性腈纶混纺纱织出的织物具有吸湿发热、生物安全、轻柔保暖、抑菌防臭的效果,产品质量满足了用户要求。     

阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

粘胶PTT赛络纺针织股线的开发

为顺利开发出粘胶纤维PTT纤维混纺纱,根据两种纤维的性能,采用短流程的清梳联工序;并条采用三道并合,确保混和均匀;粗纱捻系数偏大掌握;细纱采用赛络纺,减少成纱毛羽,且配置合适的钢丝圈;各工序温湿度控制适当,保证生产稳定,减少缠绕现象.经检测,开发的R/PTT 60/40 18.5 tex ×2针织纱满足了使 用要求.     

莱赛尔腈纶壳聚糖羊毛赛络集聚色纱的生产

探讨了莱赛尔/腈纶/壳聚糖/羊毛40/35/15/10 12.3tex赛络集聚色纱的生产工艺及质量控制措施。对腈纶进行抗静电预处理;采用纤维混和与条混相结合的方式,控制好预并条湿重,确保混纺比例和无色差;优化各工序工艺参数;最终成功纺制出四组分混纺赛络集聚色纱。认为:优化工艺配置,确保多组分纤维原料混和充分,采用赛络集聚纺纱技术,对于改善毛羽、提高纱线强力等成纱质量有显著效果。     

新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维国际领先

<正>入选理由:阻燃纤维是功能性纤维的重要品种,应用广阔且需求急迫。"新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维开发及产业化关键技术"项目,设计研发出无机/有机协同阻燃再生纤维素纤维新型硅氦系阻燃剂、固化剂、稳定剂和专用纺丝油剂,并对阻燃机理进行了探讨研究,项目取得的研究成果处于国际领先水平。项目已建成千吨级生产线,运行稳定,为阻燃纤维开辟了新的工艺路线,也为我国阻燃标准的升级提供了技术保障。