清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 cN/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1~2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

前苏联棉花初步加工概况（续）

（三）皮棉清理与轧花机配套的皮棉清理机，清理陆地棉的都是直流式的，具有三组锯筒和刀形排杂格条结合的清理部件。图52BⅡ型皮棉清理机1、8．锯筒2．进棉口3、4、5排杂刀形格条6调漏风量叶板7.漏杂斗9.上导向板10．脱棉刀11.出棉口从五十年代以来已数次改进发展到八、九十年代的2BⅡ型。清理效率达35％～43％，台时可清皮棉2000公斤，耗功率15千瓦。作业时，根据籽棉食杂多少来确定开动据筒清理部件的组数。当籽棉原始含杂率为18．％或以上时，开动三组锯筒，使皮棉直流通过，连续经过三道皮棉清理。对于难清理的陆地棉（如C—4880、AH…     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在     

机采棉加工工艺之我见

正机采棉加工是一个系统工程,根据市场需求应该从源头抓起,首先第一车间应从种植品种、栽培模式、合理密植、脱叶剂喷洒、机械采收等适应市场需求,为第二车间棉花加工生产优质籽棉奠定基础。第二车间应该注重每道工序清理,从籽棉清理,籽棉烘干、籽棉(皮棉)加湿、三丝清理、皮棉清理、轧花质量等各道工序的清理加工,给纺织企业提供优质的皮棉。目前,136团没有籽棉加湿和皮棉加湿设备,但是,根据市场需求提高皮棉加工质量、降低皮棉短纤     

论影响机采棉皮棉加工质量的主要因素

手摘棉与机采棉在采摘、加工上有所不同,经过采棉机采摘后的籽棉含杂过高,为了清除杂质需要对籽棉进行多次清理,致使纤维受到损失。为此,机采棉在品种、栽培、采摘等方面应采取相应的措施来保证皮棉加工质量,满足市场的需求。通过近几年的生产实践发现,在机采棉花采摘及加工的过程中出现了一些影响加工质量的因素,现就以下几个主要因素与广大读者进行探讨。一、机采棉种植方面好棉花是种出来,不是加工出来的。种植环节     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

不孕籽回收新工艺介绍

<正>棉花加工工艺系统主要由籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机和打包机等设备组成。籽清机的主要作用是清除籽棉中的铃壳、棉叶、棉秆、僵瓣、尘土等杂质;轧花机主要作用是把籽棉分离成皮棉和棉籽。轧花机锯片钩拉纤维后依靠肋条把棉籽阻挡使之分离,由于不孕籽直径小同时容易变瘪,容易从轧花机肋条间隙挤出带入到纤维中。分离出的皮棉中会混合一些不孕籽需要进行清理,皮棉清理机主要作用     

孤岛式高效气流皮清机的设计

在机采棉生产线中,皮棉的清理主要由锯齿式皮清机和气流式皮清机来完成。其中锯齿式皮清机因其优异的除杂能力而担负了主要的除杂任务,但锯齿式皮清机对棉纤维品质的破坏也使其争议不断。1机采棉的特点及锯齿皮清机的应用机采棉相较手摘棉具有高效、低成本、高收益的优势。机采棉生产线比手摘棉增加了对籽棉和皮棉烘干、清理的次数,且在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆机采棉生产的发展势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。由于机采棉含杂量大,因此,需要采用一道气流皮清工艺和二道甚至三道锯齿皮清工艺。     

台达RTU-PD01在西门子300PLC中的应用

<正>一、系统简介邯郸金狮棉机有限公司为中国供销集团控股企业,主要生产轧花、剥绒、籽棉清理、皮棉清理、高密度打包、棉种处理设备、籽棉货场设备七大系列60多个品种规格的棉机产品及机采棉清理加工成套设备,主导产品达到了国内领先水平。因此作为生产厂家,选择一个高精度、高稳定性的控制系统则显得至关重要。经过近些年的努力,金狮棉机机采棉清理加工生产线管控系统已多次更新换代,现今选定以S7-300为主站,研华工控机为上位机,MGCS人机界面为热备上位机,通过PROFIBUS总线将现场分     

籽棉与皮棉清理次数对纤维损伤程度的定性分析

我国现行的机采棉加工工艺,是国内两大棉机厂商,山东天鹅棉业机械股份有限公司和邯郸金狮棉机有限公司针对新疆兵团的机采棉品种、种植模式,根据美国的机采棉加工工艺消化吸收而制定的。目前兵团大多使用的是四次籽棉清理、两次烘干、三次皮棉清理的工艺路线。一、机采棉加工工艺山东天鹅棉业机械股份有限公司工艺流程为:籽棉货场→机械自动喂棉(地坑或开模)→重杂物清理→籽棉转网卸料器→籽棉异性杂质清理→烘干     

加快残膜回收提高机采棉质量

一、引言 由于残膜质地轻薄、透明，发生磨擦时易产生静电等原因，在棉花采摘时容易融化粘附在高温的摘锭上，在清理加工时很难将残膜清理出去，造成机采棉皮棉中含有残膜碎片，严重影响皮棉品质。机采棉田中的长条、碎块残膜和籽棉一起被采棉机拾起，窄条和块状的残膜极易堵塞采摘头的输棉道，影响采收效率。另外清花设备难以清除混人籽棉的残膜，这无疑降低了机采棉的加工质量。     

刺钉式清洗机主要工作部件的设计

在棉花加工工艺中，籽棉加工之前，首先要经过清理，目的是清除籽棉中的各类杂质，提高皮棉的质量和使用价值。我国和世界上大多数国家目前仍处于手棉阶段，采的籽棉含杂质较低。而棉花机械先进的美国、苏联，由于广泛采用了机棉，籽棉中的杂质含量较高，一般在8－15％左右。对一次性采的籽棉，含杂量高于30％，所以，籽棉清理尤为重点。     

机采棉清理加工工艺及设备

90年代初,机采棉技术的研究取得了阶段性成果。此时,采棉机及种植模式的研究进展较快,但机采棉清理加工工艺的研究跟不上其发展步伐。我国的清理加工工艺不太完善,引进美国的清理加工工艺及设备价格高、衣亏大、耕电高,冲击式籽棉清理机对籽棉损伤较大。并且,美国的机彩棉清理工艺在清除僵瓣棉和重杂物之前,对籽棉进行了侈次开松,不利于清瓣棉,影响了加工后的皮棉色泽。在现行检验标准下,不但不能加工升级,而且还存在降级现象,制约了机采棉技术的发展。针对这些情况,邯郸棉机有现公司在吸收了国外机采棉清理加工工艺先进技术的基础上,结合以往研制中的经验教训并充分考虑我国国情,研制出了独具特色的机采棉清理加工工艺及设备。     

新湖农场机采棉加工工作总结

为了进一步提高棉花种植的科技含量和生产力，彻底解决农场棉花采摘和劳动力之间的矛盾。新湖农场从２０００年就开始机采棉的采摘和试加工工作，具体试生产情况结果分析如下。一、机采棉生产加工情况２０００年我场种植机采棉６７８亩，实际采收６７８亩，使用美国凯斯公司２５５５型和迪尔公司９９７０型采棉机各一台进行采收。加工时使用山东棉花机械厂生产的五吨籽棉清理设备和１３９轧花机。整个工艺中使用四道籽棉清理，两道烘干。皮棉清理机气流式一台，锯齿式两台。为了方便检修和加工手摘棉，我们对工艺作了一定调整。把四台籽棉清…     

新机采棉加工工艺中清理型螺旋配棉装置的设计

配棉的目的是要把经过清理的籽棉连续、均匀地分配给生产线上的每台轧花机,使轧花机能连续生产,并使皮棉加工质量具有一致性。1配棉的形式在轧花生产线中,配棉形式主要是负压配棉、正压配棉和螺旋配棉。负压配棉主要指的是三管配棉。     

机采棉轧花皮清道数对棉纤维性能影响分析

为提高新疆机采棉清理加工质量,针对机采棉轧花加工皮清道数及工艺,设计方案并进行4点采样测试,以棉花平均长度、整齐度、短纤指数、强度、颜色级等为评定指标,对比分析轧花机后气流皮清、一道锯齿皮清及二道锯齿皮清对纤维的损伤程度.指出:棉纤维在气流皮清的作用下平均长度基本不变,两道锯齿皮清作用下长度下降0.330 mm;短纤指数在气流皮清后上升0.748,在两道锯齿皮清后上升1.290,短纤含量变大;长度整齐度、断裂比强度都属于差档位,SCI值不断下降;建议轧花工序加强对籽棉的清理,优化清理工艺,使得轧花机在保证皮棉质量的情况下,减少皮清工序中锯齿清理道数,以减少锯齿皮清对纤维的大损伤,从而加工出优质棉纤维.     

热风伴随、穿透式高效籽棉烘干清理机的设计

机采棉相比手摘棉具有高效、低成本、高收益的显著优势。机采棉和手摘棉生产线的最主要工艺区别是对籽棉和皮棉增加了烘干和清理的次数,而在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆发展机采棉生产的势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。一、机采棉加工技术存在的问题在初步掌握机采棉加工技术后,对机采棉籽棉     

大型机采棉生产线烘干清理一体机的设计分析

正一、前言机采棉加工技术在新疆棉区得到迅速推广,在北疆多数兵团已经普及。机采棉比手摘棉具有高效、低成本、高收益的显著优势。机采棉和手摘棉加工生产线最主要的工艺区别是机采棉生产线对籽棉和皮棉增加了烘干和清理的次数,甚至在个别棉区还需要增加籽棉和皮棉加湿工艺。在设备上,大型地坑或地面式自动喂棉机和清铃机、除异纤机是针     

影响籽棉清理机清杂效率的因素

籽棉清理是指利用各种清理设备分离籽棉中所含杂质（包括原生杂质和外附杂质）的工序的总称。通过清理,可以避免籽棉中混杂的沙子、石子、金属块等对轧花设备产生强烈的摩擦．从而减少机件的磨损,防止硬杂损毁机件,影响设备的正常运转,避免生产事故的产生：通过籽棉清理,可以有效的清除籽棉中含有的棉叶、不孕籽、僵瓣等,从而提高皮棉的加工质量;     

负压籽棉清理机的常见故障解决办法

正机采棉加工过程中,通常对机采籽棉要经过四道工序的籽棉清理才能够满足轧花工艺要求,其中两道工序是由倾斜式六辊籽棉清理机来完成的。目前国内机采棉加工对机采籽棉的清理方法有正压(常压)籽棉清理和负压籽棉清理两种。倾斜式六辊籽棉清理机既可以用于常压籽棉清理也可以用于负压籽棉清理,常压籽棉清理比较简单容易操作,清杂效率较低。负压籽棉清理对风压、风速以及管道布置要求比较严格,清杂效率高。美国拉玛斯公司的