回潮率测定装置在棉花行业的应用

棉花回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。籽棉回潮率偏高或偏低都不能正常进行轧花;皮棉回潮率的高低也是影响棉纤维的品质和棉花重量的关键因素。各种籽棉和皮棉的回潮率测定装置的应用,对于提高棉花加工品质和皮棉后期交易重量结算都具有指导的意义。本文主要介绍了各种回潮率装置在棉花收获、收购、加工、验收及结算等环节的应用。     

如何加工出更优质的皮棉之我见

正要加工出满足市场需求的优质皮棉,除了保证籽棉的质量外,加工过程也起着举足轻重的作用。市场对皮棉品质的要求主要体现在棉纤维长度、短纤维含量、三丝含量及皮棉品级等方面。所以对棉花加工厂而言,工作重点无疑在于"保长度、降短纤、绝三丝、提品质"。一、保长度(一)"长度"概述长度即棉纤维长度,是指一根棉纤维伸直时两端之间的距离。皮棉长度标准级是28 mm。(二)"保长度"策略1.种植纤维较长的籽棉。     

皮棉清理严重影响棉花质量应予遏制

皮棉清理是指在籽棉加工时,对轧出皮棉用锯齿型皮棉清理机进行清理,以改变纤维排列状态和减少杂质的工艺过程。皮棉清理机的工作原理近似原棉杂质分析机,通过对棉纤维的打击、勾拉、梳理,使棉纤维的外观形态和长度等发生变化。具体表现在:     

机采棉加工工艺之我见

正机采棉加工是一个系统工程,根据市场需求应该从源头抓起,首先第一车间应从种植品种、栽培模式、合理密植、脱叶剂喷洒、机械采收等适应市场需求,为第二车间棉花加工生产优质籽棉奠定基础。第二车间应该注重每道工序清理,从籽棉清理,籽棉烘干、籽棉(皮棉)加湿、三丝清理、皮棉清理、轧花质量等各道工序的清理加工,给纺织企业提供优质的皮棉。目前,136团没有籽棉加湿和皮棉加湿设备,但是,根据市场需求提高皮棉加工质量、降低皮棉短纤     

棉花加工过程中回潮率对皮棉质量的影响

研究棉花加工过程中不同回潮率对皮棉加工质量的影响。通过对新疆生产建设兵团第八师某轧花厂皮棉公检数据中直接受棉花加工过程影响的棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度的统计,分析棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度随打包皮棉回潮率增加的变化趋势,并拟合出对应数学模型。研究结果表明:回潮率对选取的皮棉加工质量指标影响显著,当回潮率低于7%时,随着回潮率的增加所选取的皮棉加工质量指标向好;当回潮率高于7%时,所选取的皮棉加工质量指标出现较大的波动。认为:较适宜轧花环节的籽棉回潮率为8.5%。     

129团加工厂籽棉加湿实现自动化检测控制

正2016年,兵团129团加工厂在4台型171轧花生产线上引进安装了郑州棉麻工程技术设计研究所研发的"籽棉烘干、加湿及自动化检测控制系统"。为提高棉花加工质量,增加团场经济效益,针对机采棉在前期加工生产中,籽棉回潮率低;在加工皮棉过程中,皮棉长度受到损伤的问题,2016年129团加工厂投资130余万元安装使用"籽棉加湿及自动化检测控制系统"。     

皮棉加湿研究与探讨

一、简介　籽棉含水率是在轧花中影响皮棉清理、加工、以及保持棉纤维品质的一个重要因素.籽棉含水过高容易成团,以至于阻塞并且损害轧花机,使整个轧花过程不能顺利进行.     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

车载籽棉回潮率在线检测装置的设计与应用

<正>一、概述随着棉花的产业化程度越来越高，棉花整个生命周期都纳入了信息化监管，皮棉品质随着棉花加工工艺的不断发展与完善越来越高。皮棉加工过程中，合理控制籽棉回潮率对提升棉花加工质量至关重要。棉花采收是棉花加工的首个环节，采收时籽棉的回潮率是否合理直接影响到后续籽棉加工和存储，籽棉回潮率过高和过低都不利于棉花品质保持。     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在     

再谈皮棉清理

皮棉清理设备主要作用是清理皮棉中的杂质和疵点，改善皮棉的外观形态，提高皮棉的质量。在国外，由于机器采的籽棉含杂率高达15％～30％，虽然轧花前对籽棉进行多次清理，轧花时也排出不少杂质，但是轧出的皮棉含杂率还是很高，不符合纺织工业的使用要求。因此，对机籽棉加工出来的皮棉，必须用皮棉清理机对皮棉作进一步的清理。     

谈皮棉含杂率与对应籽棉含杂率之间的关系——对《128轧花机提升皮棉质量》一文有关数据的深入探讨与补充

<正>一、表中籽棉含杂率数据存在问题近日,笔者仔细阅读了《中国棉花加工》2014年第3期"128轧花机提升皮棉质量"一文,发现表1和表2数据存在问题,特别是棉纤维(皮棉)的含杂率和对应的籽棉含杂率之间的数量关系有较大误差,例如:表1中喂入口处的籽棉含杂率为8.05%,皮棉含杂率为15%。从当前棉花检验制度和检测手段来看,一般都按试轧籽棉后取得的皮棉进行检验得出各种指标,并可根据衣分率、回潮率等折算成籽棉中的各项指标,单独采用手工检测籽棉中的含杂率其     

为保持棉纤维原生品质进行的籽棉轧花前加湿设备工艺研究

<正>棉花轧花产业是乌兹别克斯坦共和国农业部的重要分支部门。轧花厂加工的棉纤维,既是纺织行业的主要原材料,也是国际贸易的重要组成部分。在乌兹别克斯坦,轧花厂收购的籽棉通常回潮率较高,加工中需要密集的烘干以保证籽棉清理效果。考虑到这一点,轧棉厂通常对籽棉进行多次籽棉烘干和清理,但是这样却会破坏棉纤维的原生品质。一、简介籽棉中纤维和棉籽的形态结构不同,他们的回潮率也不同,纤维的干燥速度远远超过棉籽。由于纤维表面的水分蒸发速度约为种子的250倍,因此     

浅谈棉花加工回潮率对棉纤维长度的影响

正棉纤维的长度是棉花最重要的内在质量指标之一,与棉花的整体使用价值密切相关。本文从八师石河子某加工厂选取两条相同机型轧花生产线(一车间、二车间)生产的皮棉纤维长度和皮棉在线回潮检测数据进行对比分析,找出轧花生产中皮棉回潮率与棉纤维长度之间最佳关系,减少因皮棉回潮率过低而造成棉纤维长度损失和短纤含量增加的原因,为更好地指导轧花生产高质量的皮棉品质提供依据。两条生产线轧花加工设备情况及轧花生产工艺     

轧花工艺的影响和作用

轧花前采用若干种类型清理和分离设备从籽棉中清除杂质。为了保证轧花机组的正常运转和达到籽棉含杂量最低限度，必须从籽棉中清除大量杂质，如青棉铃、草屑和棉杆，为了更加有效地进行烘干和加工，滚筒式清花机可以有助于开松棉花，而且还可以排除大量棉叶和尘灰，甚至于细微的尘粒。籽棉轧花机上的刺滚式清花装置之所以非常重要，是因为轧花机机内的棉花中的棒类杂质和轧过的皮棉的剥离性之间的紧密联系。清理设备也是清除可能会污染棉纤维的绿叶以及草屑，否则它们也许会在轧花机组轧过的皮棉中产生纤细的杂质。即使经过籽棉清理可以影响棉花的最后洁净度和等级，对于当今的轧花机来说，这也基本是初步的开松工序和粗糙的清理。因而，没必要为了得到高等级的棉花而提供良好的清理。     

提高皮棉加工质量的途径

正棉花加工产品质量的好坏是企业增加经济效益,提高企业自身信誉,保证企业市场竞争力的根本利益所在。针对严峻的棉花市场形势,121团炮台加工厂根据上级的要求,将"保长度,降短纤,绝残膜(三丝),提品质"作为2015年棉花加工的主要目标。为确保提高皮棉加工质量,该厂主要从以下几方面做起,仅供与广大同行们探讨。一、籽棉收购方面加工皮棉的质量与收购籽棉质量密切相关。加工皮棉时,产品质量好,生产产品多,加工产品快,成     

与皮棉清理机使用相关的一些错误想法

皮棉清理机（以下简称皮清机）在棉花加工工艺中已得到广泛应用,经过皮清机清理的皮棉,其杂质和活索丝含量大大减少,纤维平顺,棉纤维分散均匀,皮棉外观形态明显改观,皮棉品级得到一定提升.但少数棉花加工企业在使用皮清机过程中,存在一些错误想法,现提请大家注意.     

不孕籽回收新工艺介绍

<正>棉花加工工艺系统主要由籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机和打包机等设备组成。籽清机的主要作用是清除籽棉中的铃壳、棉叶、棉秆、僵瓣、尘土等杂质;轧花机主要作用是把籽棉分离成皮棉和棉籽。轧花机锯片钩拉纤维后依靠肋条把棉籽阻挡使之分离,由于不孕籽直径小同时容易变瘪,容易从轧花机肋条间隙挤出带入到纤维中。分离出的皮棉中会混合一些不孕籽需要进行清理,皮棉清理机主要作用     

加工设备造成棉纤维长度减损的因素及解决办法

正随着国际市场和国内市场的影响,2016年的棉花市场形势更加严峻,棉纺企业对皮棉质量的要求进一步提高,倒逼棉花加工企业在棉花加工过程中,重视对棉纤维长度的减损问题,采取有效措施和办法给予解决。一、加工中影响棉纤维长度的因素(一)籽棉水分的影响1.籽棉含水较低。棉纤维含水低,棉纤维弹性好,方便除杂,有利于提高轧工质量,但纤维强度较低,纤维易被打断,使棉纤维长度降低,短纤维含量增加。