大型平台的焊接工艺探讨

本介绍了焊接大型平台所遇到的两个问题及其解决方法,实践表明,本工艺对控制这种焊接结构件的焊接变形取得了良好的效果。     

关于储油罐焊接工艺分析

储油罐焊接强度等级要求不能与压力容器相比,对罐体几何形状有较严格的要求,而罐体的几何形状与组装、焊接施工密切相关,采用了适宜的预制措施和热处理工艺,减小焊接造成的罐体几何形状变化。     

关于压力容器制造焊接工艺的思考

目前压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到广泛的应用,其作为一种特种的承压设备,使用的工况介质比较复杂,具有易燃、易爆,有毒等特点。在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致设备失效及损坏,造成事故。因此,我们运用一定的焊接方法和手段,来确保压力容器的制造质量,保障设备安全顺利运行。     

驱动桥壳体焊接工艺的探讨

我厂生产的5t装载机和210马力轮胎式推土机采用通用的桥壳体,由于其受力情况复杂,故对强度、刚度及冲击韧性的要求都比单一装载机的桥壳体为高。 驱动桥壳体以前采用螺栓连接把铸锻件连成一体,工艺复杂,成本高。1992年结合产品特点设计了一种新型的焊接结构桥壳体(如图1),新桥壳体的装焊处与其它厂家不同,其特点是桥壳为内表面(孔),支承轴为外表面(轴)。     

关于电力工程施工进度管理的探讨

电力工程建设管理是我国现阶段维系经济发展的重要因素之一,而管理工程的施工进度要求则是保证整个工程质量的必要前提。本文将就这一问题,从制约工程进度的因素出发,全面分析工程进度控制机制,具体从施工前后期的管理阶段开展相关进度管理研究。     

不锈复合钢板的焊接工艺探讨

不锈复合钢板的焊接接头能否达到腐蚀并保证使用性能的要求，关键在于其焊接工艺的选择，本文就不锈复合钢板的焊接工艺选择对焊接接头性能的影响进行探讨。     

探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用

电力工程焊接质量与无损检测的管理工程的组织开展水平,对我国现代电力工程项目焊接施工作业过程中的质量获取状态具备深刻影响,本文围绕电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用论题,择取三个具体方面展开了简要的分析论述。     

电力工程项目管理中的问题与对策探讨

现行的电力行业作为国家垄断行业,其经营状况关系到国家各行各业的发展,甚至国民生活水平的提高。电力建设工程所涉及的各方都迫切需要树立全球经营化思想,从管理理念上强化工程建设项目管理,并与国际一赁例接轨。文章分析了电力项目管理的几种常见的问题以及提出一些对策进行探讨。     

塔式起重机钢结构焊接工艺探讨

根据塔式起重机钢结构特点,分析了塔式起重机钢结构件的焊接质量及其影响因素,介绍了自动焊接机和焊接变位机用于标准节焊接制造的优势,可很好地满足焊接质量及外观要求。     

高空作业车臂架焊接工艺探讨

介绍了目前高空作业车普遍采用的臂架结构,从制造工艺现状方面进行分析找出影响臂架部件制造质量的工艺技术难点—焊接变形,通过大量的工艺试验验证,有效控制了臂架焊接变形,并提出了提升产品竞争力的工艺方案。     

Q345B钢的焊接工艺设计及焊接工艺评定实践

为严格控制焊接质量,对桥梁用Q345B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,试样结果表明所制定焊接工艺正确,为今后编制焊接工艺规程提供了依据.     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对铝镁合金材料的焊接特性的分析，总结出内外两面成型且不加管道内衬的焊接施工工艺，以此来提高铝镁合金管道的焊接一次合格率。     

输电铁塔的组焊件制造工艺探讨

高电压等级的输电铁塔,结构复杂,采用大量的组焊件连结,对生产工艺提出了新的要求。确保组焊件的精度和强度满足要求．是铁塔制造面l临的新课题。     

钢结构柱接头焊接工艺的分析

本文简要讲述了S355JO钢材的基本性能,以及该种钢材厚板的焊接工艺.     

对规范钢桥焊接工艺评定的探讨

结合工程实际,介绍了钢桥焊接工艺评定基本要求及工作流程,针对目前钢结构桥梁工程的焊接工艺评定工作中存在的问题,对焊接工艺评定工作开展进行了叙述和探讨,对保证钢桥制作质量具有重要意义。     

机械设备加工过程中厚板焊接工艺

参照美国焊接标准(AWS)中的焊接要求,经过不断的工艺改进,设备加工过程中的缺陷得到了有效控制,达到了焊接要求,保证了设备的质量.     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验，以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。