刮板输送机运量计算时等效截面积的仿真

为研究刮板输送机在给定条件下的运量,分析了刮板输送机的具体工况,利用虚拟实验的方法标定了仿真所用的煤炭模型的接触参数,利用EDEM离散元软件模拟了煤炭颗粒在刮板上的运动,得出了运煤的等效截面积,为刮板输送机的运量计算提供了较为准确的依据。     

刮板输送机运行阻力分析与仿真

从刮板输送机的工作状态出发,分析了弯曲状态下刮板输送机的运行阻力,并编写了设计计算程序,为设计研发提供了有力的工具。     

充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。     

煤矿刮板输送机运行故障分析与预防

刮板输送机是煤矿井下由于生产的主要运输设备，其使用量大面广，由于作业环境复杂，加之煤矿对设备的管理维护不到位，其故障误时在设备误时中占有较大的比例，因此加强对刮板输送机的故障分析和预防十分必要。     

刮板输送机人机工程研究

随着我国科学技术水平的高速发展，机电产品的人机工程研究，越来越受到用户和研发厂商地重视，在竞争中占据突出地位，将人机工程学理论应用到煤矿机电设备的研发设计中势在必行。     

刮板输送机阻力影响因素的探讨

在现行刮板输送机运行阻力计算的基础上,将刮板输送机在垂直和水平方向的弯曲附加阻力,计入了刮板输送机的总运行阻力,并进一步简化计算公式形式和计算方法,使计算更加精确和完善。     

提高重型刮板输送机启动运行可靠性的实践与探讨

对开滦林南仓矿业分公司近10 a综采设备配套的刮板输送机不同启动方式的使用情况进行总结分析,提出目前现行重型刮板输送机可靠启动运行的方式。     

重型刮板输送机运行阻力的分析计算

从重型刮板输送机的工作状态出发,考虑到在运行过程中底板状况、中部槽长度、中部槽变形量、刮板链张力、弯曲长度等因素对工作阻力的影响,将重型刮板输送机在水平和垂直方向的附加弯曲阻力纳入到总运行阻力中,从而为重型输送机的合理选型提供理论依据,保证了重型刮板输送机正常的工作。     

双速电机在刮板输送机上的应用

阐述了双速电机在刮板运输机上的应用,详细介绍了电机选型计算和电气控制及保护系统的设计原则,实践证明应用双速电机拖动刮板输送机是较好的选择。     

重型刮板输送机振动问题的研究

在考虑了刮板链条的非线性、输送机中部溜槽的间隙及弹性、链条与链轮的啮合特性等条件下,建立了刮板输送机非线性的动力学有限元模型及其方程;通过模态分析,对重型刮板输送机的振动问题进行了研究,得出了刮板输送机在各种工况下的固有频率以及前6阶主振型图。     

基于PSO优化刮板输送机调速系统设计

针对采煤机与刮板输送机采运速度不匹配的问题,设计模糊PID控制器对刮板输送机运行速度进行在线实时调节,并利用粒子群(PSO)算法对模糊PID控制器的控制参数进行优化。通过Simulink软件仿真,结果表明,模糊PID控制器在误差允许的范围内能够实现对刮板输送机速度在线调整的效果,而经PSO算法优化后的模糊PID控制器其动态性能有明显提高,且具有响应速度快、达到峰值时间短、超调量小以及过渡时间短的特点,其控制性能明显更优。     

刮板输送机机头打齿问题的研究

当刮板输送机底板不稳定时,刮板输送机的机头和机尾常出现不规则的扭转,从而造成刮板链和机头齿轮不完全啮合,甚至出现打齿现象。根据单体液压支柱的调平功能,在刮板输送机机头和机尾底座下各安装6个小型的调平液压支柱,以解决由底板不稳定造成的机头打齿问题。     

刮板输送机推移梁的受力分析与优化设计

介绍了刮板输送机推移梁在综采工作面的重要作用与分类。根据煤矿的实际工况,对刮板输送机推移梁进行受力分析与计算并进行强度校核,并对此结构进行受力仿真分析,最后根据强度校核与仿真分析结果对推移梁进行优化设计。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,同时对相似结构件的设计分析计算具有借鉴意义。     

大功率刮板输送机的应用与研究

在极为复杂的地质条件下,刮板输送机刮板极其容易损坏.在6.5m大采高综采设备的工业性试验中,对刮板输送机出现刮板断裂问题进行研究,采用了改变刮板结构、降低链速等措施,使大功率输送机在复杂地质条件下应用获得成功,并对其配套应用有了更进一步的认识.