从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

冶锌工业废渣次氧化锌的综合利用

次氧化锌废渣是一种可利用的二次资源,含有锌、铅、砷、锑、银以及稀散金属铟等金属元素,综合利用次氧化锌有经济价值和社会效益,文章介绍了目前国内外次氧化锌综合利用的现状及其中有价金属回收的主要方法。     

从锌精馏粗铅中提取铟

在毛主席的革命路线指引下,我厂革命职工遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,积极开展综合利用工作。从锌精馏产出的粗铅中回收了铟。经过几年的生产实践,现已形成一套较完整的提姻工艺流程。其特点是:工艺流程短,设备构造简单,投资少,易于土法上马,生产成本低。粗铅     

铅锌工业中铟锗镓铊提取工艺的进展

一、概况有色金属生产中,铟、锗、镓、铊四种稀敞元素一直作为铅锌工业的重要付产物。其工业提取年份大致是:铟与锗是1941年,镓是1942年,铊是1946年。近卅年来,它们已先后成为近代电子工业的重要材料而获得迅速发展。七十年代初期,世界年产量约维持在如下水平(吨/年):铟—60～70,锗—70～80,镓—15～20,铊     

从锌冶炼废渣中回收铟的技术及生产实践

介绍某公司年产20t铟生产线从碱渣中回收铟、延长有机相使用周期的方法,以及从高氟、氯、砷含铟物料中回收铟时出现的问题及采取的措施。结果表明,通过工艺改进,提高了铟锭产量,降低了生产成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

从锌渣中提取铟的工艺研究

铟是一种优势稀散金属,是现代高新技术产业的重要支撑材料,其市场需求不断扩大。目前,我国铟提取量居世界前列,但因提取技术原因,效率较低。本文分析现阶段几种从锌矿中提取铟的方法,重点描述机械活化和加压氧化两种工艺在锌渣中高效率浸出铟的应用。     

全萃取法从锌系统中回收铟、锗、镓

为实现从湿法炼锌置换渣硫酸浸出液中提取锗、镓,研制出了螯合型工业萃取剂 H106(叔十三碳烷基异羟肟酸),采用 H106-脂肪酸-煤油作有机相,对萃取、分离锗、镓的诸影响因素作了探索。提出了往 P204-煤油中添加苯乙烯膦酸(SP 酸)作为动力学协萃剂,在萃取铟的同时将铁除去,以消除铁的干扰。采用置换渣硫酸浸出,P204、SP 酸共萃铟、铁,H106共萃锗、镓,分别反萃回收铟、锗、镓的流程,进行了小型连续及扩大试验,获得满意的结果。     

从湿法锌冶炼废渣中提取银和铅

对湿法炼锌废渣经焙烧和酸浸后得到的酸浸渣进行氯盐浸出提取银和铅。考察NaCl浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对浸出过程的影响。最佳浸出条件为:NaCl浓度250g/L、液固比5∶1、反应温度80~100℃、反应时间3~4h。在最佳条件下,Ag、Pb的浸出率分别为94.7%和81%。氯盐循环浸出3次效果较好,Ag的浓度达到139mg/L,浸出率93.84%,Pb浸出率为81.23%。     

从锌冶炼废渣中综合回收铟的生产工艺及实践

针对某企业含锌、铁、铟冶炼废渣,提出了"两段浸出+中和除杂+锌粉置换+火法熔炼+电解精炼"工艺综合回收废渣中的铟,铟的直接收率达到85%以上,同时综合回收了铁、锌,实现了资源综合利用目的,效果良好,经济效益显著。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

锌精矿中伴生铟的提取

采用两段加压酸浸-萃取新工艺从含铟高铁闪锌矿回收伴生铟,结果表明,铟的浸出率、萃取率、反萃率和铟置换率分别达92.98%、96.58%、99.32%、99.5%;从原料含铟高铁闪锌精矿至海绵铟各工序处理后,经计算铟的直收率为88.74%。与传统提取方法相比,伴生铟的回收率提高了约38.74个百分点,同时,锌浸出率大于99.25%,说明采用该新工艺能够很好地提取有价金属。     

株冶从铟锗置换渣中提取锗的技术进步

介绍了株冶近几年来从湿法炼锌的铟锗置换中提取锗的技术进步。重点介绍了对锗萃取剂中Ｐ２０４与煤油的最佳配比和高温除硫的研究     

株冶从铟锗换渣中提取锗的技术进步

介绍了株冶近几年来从湿法炼锌的铟锗转换渣中提取的技术进步重点介绍了作者对铑萃取剂中Ｐ２０４与煤油的最佳配比的研究研究结果表明，当溶剂中Ｐ２０４与煤油的配比由以往的１：４改为１：９时，锗萑取率则为９５％提高到９８％以上，杂质铁萃取率由１０％降至５％该配比还降低了萃取溶剂的比重与粘度从而提高了溶剂萃取的分相速度，且改善了有机相的流动性生产实践证明了上述结果。     

全萃法从锌浸出渣中回收铟、锗、镓的研究

本文研究了用逆流酸浸-P204萃In-P204+C_(5-9)氧肟酸协萃Ge、Ga的工艺流程,从水冶锌厂的锌浸出渣中同时分别回收了In、Ge、Ga。半工业连续试验的数据证明,本工艺是成功的。In、Ge、Ga的萃取率分别为～100％、99.6％和97.1％;;反萃率为99.3％、～100％:～100％,并获得了99.99％的三种金属。与经典回收方法比较,本工艺流程简短、操作方便、避免了多次固液分离、金属直收率高、试药来源广、投资少等优点。而从硫酸介质中用协同萃取法提取Ge、Ga是一种新尝试,开拓了回收In、Ge、Ga的新途径。     

螯合树脂法从酸性溶液中分离回收铟和镓

采用氨基磷酸螯合树脂对酸性溶液中的铟、镓进行了吸附分离研究。结果表明:该螯合树脂对溶液中铟、镓有较好的吸附性能,吸附于树脂上的铟、镓可分别以4 mol/L的HCl溶液或1 mol/L的NaOH溶液予以洗脱。利用NaOH溶液洗脱铟、镓显著差别,可望以该树脂从酸性溶液中分离回收铟和镓。     

溶剂萃取分离铟和镓

溶剂萃取分离铟和镓日本专利０４４８０３８号，用一种化学式为（Ｒ＿１Ｏ）·（Ｒ＿２Ｏ）Ｐ（：Ｏ）（ＯＨ）（Ⅱ）［这里的Ｒ＿１，Ｒ＿２＝ＣＨ＿２ＣＨ（Ｃ＿ｍＨ＿（２ｎ＋１）），ｍ为４以上的整数，ｍ＋ｎ是８～１０的整数］的二烃基磷酸溶液从含Ｉｎ￣（３＋），...     

日本储备铟和镓

据悉,日本储备铟和镓的提案已经得到国会批准,国家储备量定为42天用量。日本储备铟和镓表明其薄膜电池产业可能获得迅速发展,对这两种金属的需求将增加。有资料认为,2008年全球铜     

从铜烟灰中提取铟

从火法炼铜烟灰的硫酸浸出贫铟溶液中,用P-204萃取回收了金属铟,纯度为98％。以络合物稳定性理论作指导,成功地选择了H_2SO_4 NaCl的混合溶液为洗杂剂,实现了铟和铋的良好分离,洗杂剂在流程中,实现了闭路循环。中型实验所采用的萃取设备,具有工业上的应用价值。P-204萃取回收铟的工艺,很好地适应了铜烟灰综合利用总流程的需要。