一种半空心铝型材分割式分流模结构

提出了一种新的分割式分流模结构,阐述了分割方法、模具结构和有关参数的选择,包括上、下模组合成完整悬臂的搭接贴合方式、分流孔的设计及下模焊合室设计和工作带的选择。将分割式分流模结构与传统的平面模结构、遮盖式分流模结构的使用结果进行分析和对比。结果表明:分割式半空心铝型材分流模改变了型材悬臂的结构,减小了悬臂的舌比,适用范围更广。     

一种半空心铝型材的保护式分流模结构

介绍了一种半空心型材的判定方法,提出了适合于该类型材的一种新的保护式分流模结构,分析了这种结构的设计过程,介绍了有关设计参数的选择方法,主要包括分流孔的布置、模芯结构与分流孔进料方式的确定、壁厚补偿的位置与大小和下模焊合室结构设计与工作带选择。并根据挤压结果,对传统的平面模和新的保护式分流模结构进行了对比。这种新的保护式分流模结构具有结构简单、容易加工的特点。实践表明,采用这种模具结构可显著提高模具强度和寿命,可以达到传统平面模寿命10倍以上,以及明显提高挤压产品的质量,所得型材尺寸精度高、表面光亮,消除了使用平面模结构所产生的壁厚不均匀现象。     

半空心铝型材遮盖式挤压模设计

根据半空心铝型材的结构特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模成型,通过实例对2种结构的挤压模设计要点和注意事项作了详细介绍,可为同类铝合金型材挤压模设计提供可靠、有效的参考。     

一种半空心铝型材嵌入保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材挤压的嵌入保护式分流模结构。这种结构是由三件组成的分流模,有别于传统的二件式结构。介绍了这种新的模具结构组成要素,主要是在上模和下模都设计了假的模芯。详细描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具的挤压结果进行了比较。结果表明:这种三件组合镶嵌式保护式分流模结构具有明显优势,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。     

用分流模生产大悬臂半空心铝型材

叙述了前置保护模设计和使用上存在的局限性,以窗扇下衬型材为例子,介绍了用分流模替代前置保护模生产大悬臂半空心型材模的设计要点、强度校核和使用效果。     

一种替代式一模双孔分流模结构

介绍了半空心铝型材一模双孔挤压模结构,提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了此结构有关参数的选择与优化方法,实际生产结果表明,针对半空心铝型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低制造成本,为一模多孔挤压模的深入研究和开发提供参考。     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

空心铝型材双孔分流组合模设计

通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计,有关主要参数的选择以及其与单孔模设计的区别。     

空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发

利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。     

铝型材挤压模的分流结构与强度校核

简介了铝型材挤压模中的分流组合模，主要叙述了分流孔的形状，孔数布置，分流桥的结构及其强度校核。在设计分流组合模时，合理地选择分流结构和进行强度校核，是确保挤压合格型材的简要关键问题。     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

转角类空心铝型材挤压模设计

分析了转角类铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了转角类铝型材挤压模关键参数的优化设计及降低挤压力的模具结构参数选择,经生产实际证明,比传统设计的模具挤压成型要稳定而且模具使用寿命长。     

铝型材分流模挤压压力中心的确定

介绍铝型材分流模挤压压力中心确定的基本原则,指出了确定压力中心对调整金属流速和提高模具强度的作用,并介绍了确定压力中心的5种方法。实践表明,这些方法适用范围广,能有效确定分流模挤压压力中心。     

铝型材分流模结构对挤压力的影响分析

介绍了铝型材挤压成型过程中挤压力的组成,通过试验分析了挤压模结构对挤压力的影响,提出了降低挤压力的模具结构,这些结构经过实践验证效果很好,可为挤压模设计提供参考。     

扁管类铝型材挤压模分流孔设计方案的比较分析

通过实际例子介绍了扁管类铝型材挤压模结构特点,提出了成形扁管类铝型材的5种挤压模分流孔结构,分析了每种分流孔结构的特点和适用性,提出了得到最佳优化设计的方法,可为成形扁管类铝型材挤压模设计提供参考。     

薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟分析与模具结构改进

以某薄壁空心铝型材为研究对象,利用塑性成型理论设计挤压工艺和模具结构,运用数值模拟技术对型材的成型过程以及出口速度、温度分布进行模拟分析;根据数值模拟分析结果对模具结构进行改进,最终数值模拟与试模试验吻合,节省了铝型材材料、缩短了模具的设计研发生产周期,减少了试模次数,提高了生产效率和成品率。