薄壁外壳注塑模设计

介绍一种塑料外壳内壁带角度(倒钩)自动脱件及浇口并带有恒温装置的模具设计。解决薄壁成型困难,薄壁带倒钩脱模困难等技术问题。     

一体式电钻外壳注塑模设计

对一款出口精密塑胶模具进行了设计。运用Moldflow软件对塑件成型过程进行模拟,获取合理的进胶位置,避免后期更改浇口。对模具结构设计进行了详细介绍,特别是二次抽芯机构的设计。经量产实践验证,模具结构紧凑合理,运行平稳可靠,在保证产品的成型质量和生产效率要求下,达到节约成本的目的。     

收录两用机外壳注塑模设计

<正> 2L—1410收录两用机是我厂近年来设计的收录机中功能齐全,外型美观,体积大而且复杂的一种便携式高级立体声四喇叭收录两用机。外壳长539、宽327、高114。正面有五个斜面,左右两侧和下底面均有装饰     

手机电池外壳注塑模常见不良情况分析

介绍了手机电池外壳注塑模几种常见不良情况分析,从模具的影响及产品本身的要求分析问题并提出修改意见,对同类产品的生产中具有一定的借鉴作用.     

基于Moldflow的玩具汽车外壳注塑模设计

以玩具汽车外壳塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析塑料件的最佳浇口位置和冷却方式。选取不同的浇口数目,通过对塑料件注塑成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注塑成型的填充性、压力降、熔接痕等,得到合理的注塑成型工艺参数,可以为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少试模时间,降低制造成本,提高模具企业的市场竞争力。     

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

连接环注射模结构可行性分析与设计

通过对连接环形体分析,找到了其外形上有弓形高和3处凸台与内形中有2处凸台"障碍体"。由于连接环产量较少,只能采用低效的模具结构方案。经过充分论证分析,连接环以放在模具中倒置位置方案为最佳优化方案。成型连接环外形,采用了弯销和滑块抽芯机构。成型连接环内形的型芯,是以R2_(-0.2)~0mm凸台A面为分型面,将A面内凸台分成五个独立部分。抽取中间部分可腾出足够空间,再分别抽取其它四部分,避开内形2处凸台对连接环脱模的阻挡,以到达脱模的目的。该模具结构方案,能使连接环顺利地成型和脱模。但手工抽取5块模块毕竟效率低下,故只能适应小批量产品的加工。若要实现大批量加工,得将手工抽取5块模块改成自动化抽芯才行。     

外壳体注射模结构可行性分析与设计

由于外壳体的四周存在着多种形式型孔、型槽和带螺孔铜嵌件,且型孔又存在着斜交与正交的现象。在对外壳体进行形体分析时,必须找出这些影响注射模运动与干涉的形体因素。在对注射模进行结构方案分析时,就应该制订出注射模规避运动干涉的可行性方案。而在注射模设计时,更要制订好正确的模具结构。外壳体注射模在采用了两种时间差抽芯方法后,从而避免了斜交孔的运动干涉,即斜孔型芯应超前于型孔型芯抽芯,应滞后于型孔型芯复位。支撑螺孔型芯采用了跨越避让的方法,规避了与型孔型芯的正交,这两种避让运动干涉的方法,有效地避免了两种运动的干涉,确保了注射模顺利地加工外壳体。     

暖水瓶外壳注塑模T型块抽拔机构

<正> 我厂设计和制造了2.5磅暖水瓶外壳注塑模具。该制品系外贸出口产品。其直径为110.5mm,高度为257.5mm,壁厚为1.8mm,材料为聚丙烯,重量为175克。该模具安装在XS—ZY500克注塑机上使用。制品除了有一定的配合要求外,主要特点是属于高深制品。     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。     

塑料桶注塑模设计

<正> 最近,我厂为日本某公司设计、制造了容积为12升的高压聚乙烯塑料桶注塑模。桶的口径为270mm,桶高260mm,壁厚1.6mm,比国内一般同类桶壁为薄。对于这种大型薄壁塑件模具,设计之前对塑件图纸进行了分析,认为在生产过程中可能产生下列问题:     

防护罩注塑模设计

分析了防护罩塑料件结构特点和工艺特性。为了解决零件两侧斜向抽芯的问题,采用了一种结构简单、使用方便的双T型槽斜向抽芯机构,既保证塑件的精确成型,又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构。经实际使用证明,此结构运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了塑件批量生产要求。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

遥控器外壳注射模结构分析

以国外某汽车企业开发的一款新型汽车遥控器外壳塑件为例,针对其薄壁深孔的结构特点和成型难点进行分析,解决了细长抽芯结构变形的问题,并确定气动T槽楔形控制支承杆的设计方案.通过本文的介绍,使读者增强对模具结构创新的认识,改善传统模具设计思路,为以后的模具设计提供新方法,新理念.     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

注塑模温度设计

<正> 一、模具温度控制的重要性 注塑模温度是注塑过程中的敏感问题之一,和注塑件的质量,例如表面光泽、熔接痕、模腔填充完全程度、表面凹痕、内应力、尺寸变化等密切相关,也和注塑生产率有密切关系,因为模温升高,注塑周期也增长。     

押头注塑模设计

对押头注塑模设计的实例介绍，详细阐述了其中的设计要点。     

注塑模的基本结构

掌握注塑模的结构形式是模具设计人员的基本技能。但注塑模的结构形式变化很多,一时难以全面掌握。以往,经验丰富的设计人员通过长期工作实践,积累了许多注塑模的结构,形成了个人的专用的注塑模结构库。一些新设计人员由于未能形成自己的结构库,因而在设计模具时,一时难以确定适合的结构形式,或者选用不尽合理的结构。其结果是必须对制造完毕的模具进行修改,甚至报废。在长期生产过程中,有不少技术人员将各种注塑模结构汇编成册。这样就可以把个人专有的技术变为供大家使用的技术,有利于新设计人员的迅速成长。