凝固浴温度对有机溶剂法再生竹纤维素纤维结构与性能的影响

以竹纤维素浆粕为原料,以NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物)水溶液为溶剂制得了纺丝原液.在不同的凝固浴温度条件下,制备了各种再生竹纤维素纤维,并对其结晶、取向、力学性能和染色性能等进行了研究.实验结果表明:在较低的凝固浴温度下纺制得到的再生竹纤维素纤维的性能较好.     

载药再生细菌纤维素纤维的制备及其表征

为获得一种具有优良生物相容性,能够用于伤口敷料的纤维材料,以细菌纤维素为原料,以氯化锂/二甲基乙酰胺为溶剂体系制备纺丝液,以水为凝固浴,采用湿法纺丝技术制备再生细菌纤维素纤维,进而以环丙沙星为模型药物对再生细菌纤维素纤维进行载药整理,制得一种可用于伤口敷料的载药纤维。通过X射线衍射、力学性能、载药性、释药性等测试对再生细菌纤维素纤维进行表征。结果表明:纤维直径约为40μm,表面呈沟槽结构,力学强度可达2.5 c N/dtex;细菌纤维素再生后,晶型发生了改变,从纤维素Ⅰ型转化成纤维素Ⅱ型,且结晶度从66.3%降低至36.2%;载药和释药结果显示,再生细菌纤维素纤维在碱性条件下载药量最高,载药纤维在酸性条件下释药量最高。     

直接溶解法制备新型纤维素／大豆蛋白生态复合纤维

利用研发的NaOH／硫脲／尿素复合溶剂直接溶解纤维素以及大豆分离蛋白（SPI）,然后采取湿法纺丝技术,在10wt．％H2SO4／12．5wt．％Na2SO4的凝固浴中凝固再生,成功制备出纤维素／大豆蛋白复合纤维。对所制备得到的再生复合纤维的结构与性质进行了红外光谱（FTIR）、扫描电镜（SEM）以及强伸性测试与表征。结果表明,蛋白含量为10wt．％的复合纤维其强度与伸长率分别达到了1．86cN／dtex和10．3％,具有较好的力学性能。     

凝固条件对再生蛋白/PVA共混纤维形貌与性能的影响

以再生动物蛋白/聚乙烯醇(PVA)为成纤聚合物湿法纺丝制备再生蛋白质纤维。研究凝固条件对纤维性能及形貌的影响。结果表明:较高的浓度和适当降低温度有利于形成物理机械性能良好的纤维,制得的纤维强度为3.49 cN/dtex,伸长率为8.6%。     

再生羽毛蛋白纤维的研制

介绍了再生羽毛蛋白纤维的纺制工艺,对纺制纤维的理、化性能进行了测试分析,结果显示:采用氧化法制取羽毛角蛋白原液,纺丝原液中纤维素、蛋白质比例6∶4,碱的质量分数为3%,纺丝液黏度为40～60 s时,纺制出的再生羽毛蛋白纤维(2.7 dtex)干强为2.1 eN/dtex,湿强为1.8 cN/dtex,初始模量为33 c...     

聚醚酯-聚酯共混体短纤维的制造和性能

为了制备弹性回复性能更好的纤维,采用聚醚酯(PEE)与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的共混体切片进行熔体纺丝,得到的弹性纤维在室温下表现出橡胶弹性。对共混体切片进行熔体纺丝的主要工艺流程及主要参数为:双螺杆共混造粒(双螺杆温度255℃,真空度0.08 MPa);真空干燥(转鼓温度160℃,干燥9 h,真空度0.092 MPa);熔体纺丝(熔体温度260℃,纺丝箱压力5 MPa,卷绕速度1 200 m/min);初生纤维拉伸(拉伸比3.05,第1水浴温度63℃,第2蒸汽箱温度102℃)。拉伸工艺结束后,纤维线密度为1.67 dtex,拉伸强度为2.84 cN/dtex,断裂伸长率为63%。当纤维伸长率为15%时,其弹性回复率大于95%。所得PEE-PBT共混体纤维与羊毛纤维的力学性能比较接近,且PEE-PBT共混体的弹性回复率稍高于羊毛纤维。     

细菌纤维素纤维成形工艺与性质研究

采用湿法纺丝工艺在LiCl/DMAc溶剂体系下制备细菌纤维素纤维,探讨纺丝液浓度、凝固浴温度和凝固时间对纤维断裂强度的影响,确定纺丝的最佳工艺条件,并且对纤维的聚集态结构、形貌、热学稳定性、物理机械性能等进行了表征。结果表明当细菌纤维素浓度为3%,水凝固浴温度为35℃,纤维浸没长度为2.5m,浸没时间为5.2s时,能够得到性能优异的细菌纤维素纤维。     

以磷酸／甲酸为溶剂的丝素蛋白的溶解与湿法纺丝

通过湿法纺丝，可以在常用溶解／凝固剂体系中再生丝素蛋白（SF）长丝。将SF直接溶解在磷酸／甲酸（比例50／80-30／70）的混合溶剂内，以甲醇作为凝固浴。通过改变磷酸与甲酸的不同配比，研究了SF溶液的浓度和稳定性，同时表征了甲酸在混合溶剂体系内的作用。通过SEM和X-射线衍射（XRD）分析了再生SF长丝的形态结构和结晶结构。拉伸试验表明，经过一步溶解和凝固的加工方法所制得的再生SF长丝有着良好的力学性能，强度2．03cN／dtex和断裂应变18％。本文使用了一种较为简单的纺丝方法来制备再生SF长丝，该法有望应用于实际生产。     

双螺杆纺丝工艺对高相对分子质量聚乙烯纤维结构性能的影响

采用双螺杆溶胀溶解和挤出纺丝技术,探讨高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的冻胶纺丝工艺,研究纺丝原液质量分数、纺丝温度及双螺杆转速对HMWPE纤维结构性能的影响。结果表明:随着纺丝原液质量分数的增加,HMWPE冻胶纤维内晶粒尺寸和结晶度减小,晶面间距增大,纤维熔点降低;在HMWPE质量分数为20%～40%及纺丝温度为240～290℃范围内,制得纤维的力学性能随着纺丝原液质量分数的增加或纺丝温度的升高而降低;随着螺杆转速的提高,纤维的力学性能先升高后降低。在最佳纺丝温度和螺杆转速下,由40%HMWPE制得的纤维的线密度近100 dtex,强度达12.3 cN/dtex。     

纺丝条件对基于Lyocell工艺加工的竹浆纤维结构与性能的影响

以竹浆粕为原料,在不同的纺丝条件下采用Lyocell工艺制备了竹浆纤维。采用X射线衍射法、偏光显微镜以及强伸仪对不同纺丝条件下制得的纤维超分子结构以及力学性能进行测定。结果表明：纺丝条件是影响Lyocell工艺竹浆纤维结构与性能的重要因素。随着喷丝头拉伸比的提高,Lyocell工艺竹浆纤维的结晶度及取向增加,从而导致其初始模量和断裂强度相应增大,而线密度和断裂伸长率则相应下降。当喷丝头拉伸比固定不变时,随着纺丝速度的升高,Lyocell工艺竹浆纤维的晶区取向基本不变,非晶区取向及结晶度增加,断裂强度和初始模量增大,断裂伸长率减小。     

纤维素氨基甲酸酯纤维纺丝工艺探讨

通过研究纤维素氨基甲酸酯(CC)溶液中CC与NaOH配比(质量比)、溶液纺前处理时间及温度、纺丝凝固浴及再生浴的组成和温度对纤维素氨基甲酸酯溶液可纺性及其纤维性能的影响,得到湿纺工艺制备纤维素氨基甲酸酯纤维的最佳纺丝工艺条件.结果表明:配制CC质量分数为7%,CC与NaOH质量比为1的纤维素氨基甲酸酯的氢氧化钠溶液,在15℃以下进行纺前处理10～12 h,溶液可纺性良好.这种溶液在温度为加℃的含H2SO4(150 g/L)、Na2So4(200 g/L)、Al2(SO4),(50 g/L)的凝固浴中成形后,在温度为85℃、质量分数为1%的氢氧化钠水溶液中再生,可得到具有一定强度及伸长率的再生纤维素纤维.     

高分子量全水解聚乙烯醇干湿法纺纤维的制备与性能

文章选用聚合度为3 500、全水解(醇解度99.9%)的聚乙烯醇(PVA)为原料,以二甲基亚砜(DMSO)作为溶剂,以一定比例的甲醇和异丙醇混合溶液为凝固浴,采用干湿法纺丝方法制备出综合性能良好的PVA纤维。通过对纺得的初生纤维进行形态和拉伸力学性能的测试,研究了纺丝液的PVA质量分数和凝固浴组分对PVA纤维性能的影响。在实验范围内的最佳条件下,PVA初生纤维表面光滑无沟槽,断裂强度最大可达到(1.1±0.04)c N/dtex。同时,热处理后,PVA纤维的断裂强度提高到(3.7±0.2)c N/dtex,热稳定性也增强。     

牵伸倍率分配对纤维素/丝素蛋白共混纤维形态结构的影响

为更加有效地利用纤维素与蛋白质资源,采用干喷湿法纺丝方法,以1?丁基?3?甲基咪唑氯盐为共溶剂、乙醇为凝固剂制备了纤维素/ 丝素蛋白共混纤维。研究了喷丝头牵伸与塑化牵伸的倍率分配对纤维分子结构、相形态和力学性能的影响。结果表明：以纤维素为基体的纤维素/丝素蛋白共混纤维的相形态为单相连续结构;当喷丝 头牵伸倍率为3 时,丝素蛋白沿纤维轴向连续分布,其相形态呈微纤状;当喷丝头牵伸倍数增加至5 时,丝素蛋白沿纤维轴向分布出现正弦波动,其相形态呈藕节状;增加塑化浴拉伸工艺可减少纤维成形过程中丝素蛋白的流失;当喷丝头牵伸倍数为5,塑化浴拉伸倍数为1 时,共混纤维的断裂强度达到389.9 MPa,超过常规粘胶纤维。     

假发用蛋白/纤维素共混丝的制备及性能研究

使用离子液体溶解羊毛和纤维素纤维制备共混丝,为生产制备假发提供环保原料。首先制备离子液体[Bmim]Br,然后用其溶解羊毛和纤维素纤维,探究不同的溶解温度、时间对纤维素纤维和羊毛溶解度的影响,探讨了羊毛/纤维素纤维共混比、凝固浴种类、凝固浴温度等因素对纺丝效果的影响,最后对羊毛/纤维素纤维共混丝进行了阻燃处理。离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:温度120℃,溶解时间10 h,搅拌器转速350 r/min。溶解纤维素纤维的最佳工艺为:温度100℃,溶解时间6 h,搅拌器转速350 r/min。共混丝纺丝最佳工艺为:6%羊毛溶液和6%纤维素溶液共混比为3∶7,搅拌器转速为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为蒸馏水,凝固浴温度为25℃。利用阻燃剂SFR-130对共混丝进行阻燃处理,共混丝的阻燃性能得到明显改善。     

凝固浴对再生胶原纤维结构与性能的影响

为研究胶原(Col)纺丝液在不同凝固浴中的成形机制,分别以丙酮、氯化钠(NaCl)溶液、聚乙二醇(PEG)溶液、磷酸盐缓冲液(PBS)为凝固浴,采用干湿法纺丝技术制备再生胶原纤维,系统研究了凝固条件对纤维微纤结构和力学性能的影响。结果表明：胶原溶液在丙酮凝固浴中具有最快的脱水速度、聚集速度和凝固速度,丙酮-Col纤维的微纤较为细小,排列有序程度高且堆积紧密,断裂强度最高可达1.22 cN/dtex; NaCl溶液、PEG溶液、PBS缓冲液均通过脱除胶原表面的水化层使其析出,且PBS缓冲液因盐的浓度低导致其脱水速度很慢,但PBS-Col纤维的微纤尺寸较大且均一性强,排列较为紧密,强度次之;而NaCl-Col和PEG-Col纤维微纤尺寸亦较大但有一定间隙,排列较为疏松,微纤间相互作用力低,二者强度较低。     

用MMNO／DMSO二元溶剂纺制纤维素纤维的研究

用Ｎ－甲基吗啉－Ｎ－氧化物／二甲基亚砜有机溶剂体系溶解纤维素浆粕制成纺丝溶液，以水为凝固浴，采用标准湿法纺丝工艺制制得新型纤维素纤维，其综合物理性能优于普通粘胶纤维。     

纤维素DMA/LiCl新溶剂体系

以棉短绒或木材纤维形式存在的纤维素,可以经过活化方法(高温下氨、水或溶剂活化)溶解在二甲基乙酰胺/氯化锂水溶增溶剂体系中,这种浓度为4-6%的溶液在湿法纺丝时,纤维素就再生为纤维或薄膜.按此工艺生产的纤维素纤维具有2 cN/dtex的断裂强度、6.5-9.0%的断裂伸长和80-105cN/dtex的初始模量(1%).纺丝实验研究了溶液     

纤维素LiC1/DMAc溶液法制备纤维素薄膜

为进一步研发溶剂法制备纤维素薄膜的新工艺,以LiCl/DMAc为纤维素溶剂,溶解棉浆粕得到均匀透明的纤维素LiCl/DMAc溶液,采用湿法工艺制备纤维素薄膜.用红外光谱、扫描电镜及X射线衍射等分析方法对薄膜结构进行表征.考察制膜液中纤维素浓度、凝固浴种类、凝固浴中LiCl/DMAc浓度及凝固浴温度对薄膜力学性能的影响,...     

石墨烯纤维的湿法纺制及其性能

为更好地实现石墨烯纤维在功能性纺织品领域的宏观应用,以一定浓度的氧化石墨溶液为纺丝液,氯化钙溶液为凝固浴,通过湿法纺丝制备氧化石墨纤维,经氢碘酸还原获得石墨烯纤维。采用X射线光电子能谱和透射电子显微镜分别对氧化石墨烯纺丝液的氧化程度和结构形貌进行表征,发现氧化石墨烯的氧化程度高,其碳氧比约为1:1,并表现出轻薄片层的褶皱形貌。研究了不同质量分数的氯化钙凝固浴对石墨烯纤维拉伸强度的影响,结果表明,当氯化钙质量分数为20％时,所制石墨烯纤维的电导率为180 S/cm,拉伸强度为892 MPa,表现出良好的导电性和机械柔韧性。     

双腔组件应用于锦纶6三叶有光HOY生产工艺的探讨

采用新型24头纺丝工艺设备和双腔圆形组件生产三叶有光HOY,以64dtex/18f为例研究了三叶有光HOY的纺丝工艺参数,分析了纺丝温度、冷却条件、组件内配比、喷丝头拉伸倍数等因素对生产的影响。结果表明:双腔组件因结构特殊,对工艺要求更苛刻;生产中选择纺丝温度范围在252~260℃,侧吹风温度为20℃,风速为0.45m/s,纺丝张力和卷绕张力范围分别控制在9~10cN和17~18cN,卷绕速度为4 790m/min,可生产出品质优良的锦纶6纤维。