增韧SiC陶瓷在蒸馏水润滑下的摩擦学特性

在ＭＭ－２００块－环接触磨损试验上，测定了一种增韧ＳｉＣ陶瓷在蒸馏水下自配对，与ＷＣ＋Ｃｏ硬质合金和等离子喷涂Ｃｒ２Ｏ３涂层配对摩擦系数和摩损系数，利用ＳＥＭ，ＸＰＳ和ＦＴＩＲ等测试技术，观察和分析了磨痕的形貌和化学组成，讨论了摩擦副材料的显微结构和机械性能对ＳｉＣ陶瓷的摩擦学的特性的影响，实验表明，该增韧ＳｉＣ陶瓷大水介质中滑动，ＳｉＣ与水发生化学反应，在磨损表面形成一层由ＳｉＯ２与Ｓｉ（ＯＨ）     

MoSi2增韧Si3N4陶瓷的研究

以Ｓｉ粉和Ｍｏ粉为原料，采用反应烧结－热压吉二步法得到了Ｓｉ３Ｎ４－ＭｏＳｉ２复合材料，并对材料进行了力学性能和Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）及扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究。认为：Ｓｉ３Ｎ４－ＭｏＳｉ２复合材料的高韧性与材料的相组成、显向下 结构、裂纹扩展方式及应力诱导开裂等有关。     

陶瓷基纤维复合材料制备新工艺—化学气相渗积

本文简要介绍了化学气相渗积新工艺及几种典型装置的特点，列举了ｆＳｉＣ／Ｓｉ３Ｎ４、ｆＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３、ｆＡｌ２Ｏ３／ＭｏＳｉ２等六种陶瓷基纤维复合材料的制备实例。     

用（Si＋Mo）合金浸渗反应烧结SiC工艺的初步探讨

探讨了用（Ｓｉ＋Ｍｏ）合金浸渗反应烧结ＳｉＣ，研制了烧结温度为１６５０℃的反应烧结ＳｉＣ，并且探索了以难熔的第二相ＭｏＳｉ２取代反应烧结ＳｉＣ方法。所获得的ＳｉＣ／ＭｏＳｉ２复合材料的相对密度为９６．４５％。检测了烧结体的微观结构及力学性能，并进行了讨论。     

MoSi2和WSi2相结构和性能的电子理论研究

根据固体与分子经验电子理论,对ＭｏＳｉ２和ＷＳｉ２相进行价电子结构分析,通过键距差方法,计算了ＭｏＳｉ２和ＷＳｉ２晶体中各键上的共价电子数。结果表明：ＭｏＳｉ２和ＷＳｉ２相是靠键距为     

添加剂对AIN陶瓷力学性能及抗氧化性能的影响

本文研究了Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３＋ＳｉＯ２几种类型的添加剂对ＡＩＮ陶瓷力学性能和高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３＋ＳｉＯ２为一种较好的ＡＩＮ陶瓷添加剂，材料在烧结过程中由于２Ｈ＾５Ｓｉａｌｏｎ及８Ｈ－Ｓｉａｌｏｎ等纤维状的Ｓｉａｌｏｎ相形成，对材料起到一种自补强作用，ＳｉＯ２的存在使用ＡＩＮ陶瓷在氧化工程中形成Ｍｕｌｌｉｔｅ保护层，故使ＡＩＮ陶瓷肯有良好的力学性能及高温     

AlN对MoSi2材料的显微结构与力学性能的影响

研究了ＡｌＮ对热压ＭｏＳｉ２材料的显微结构与力学性能的影响。结果表明，ＡｌＮ与ＭｏＳｉ２原料中的ＳｉＯ２发生反应，生成Ｘ相等。这些相分布在ＭｏＳｉ２晶粒间具有平行于热压平面的取向。在室温下，添加ＮｌＮ提高了ＭｏＳｉ２材料的断裂韧性，最大为４．５ＭＰａ．ｍ＾１／２。在高温下（１３５０℃），断裂过程中发生屈服现象，复合材料的高温强度比纯ＭｏＳｉ２材料提高两倍，达到１５０ＭＰａ。     

Si3N4／纳米SiC复相陶瓷的研究

采用纳米ＳｉＣ粉体制备了Ｓｉ３Ｎ４／纳米ＳｉＣｐ复相陶瓷。研究了制备工艺、纳米ＳｉＣ含量对材料性能及显微结构的影响,并对材料显微结构特点与强韧化机制进行了分析 。结果表明：添加２０ｖｏ％〈１００ｎｍ的ＳｉＣ粉体时,复相陶瓷的室温抗弯强度达８５６ＭＰａ,当添加１０ｖｏ％上述ＳｉＣ粉体时,复相陶瓷的增韧效果最佳,断裂韧性达８．２７ＭＰａｍ＾１／２,比基体材料提高了２３％。     

SrTiO3基功能陶瓷的制备与特性研究

本文研究了气相扩散ＰｂＯ、Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３使ＳｒＴｉＯ３基陶瓷基片晶界绝缘化,气相扩散ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３制备的陶瓷综合性能优良。讨论了气相扩散ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３的工艺条件对半导化ＳｒＴｉＯ３基陶瓷的介电性能（ε）、介电损耗（Ｄ）、非线性系数（α）及电阻率（ρ）的影响,用ＳＥＭ和ＥＰＡ对微观结构进行了观察和分析,结果显示ＰｂＯ和Ｂｉ２Ｏ３主要集中在晶界附近。用ＳｒＴｉＯ３气相扩散法成功     

AIN在SiC—AIN—Y2O3复相陶瓷中的作用

氮化铝相在ＳｉＣ－ＡＩＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷中起着至关重要的作用。在２０５０℃高温时，ＡＩＮ颗粒表面发生固相蒸发现象，并聚集到ＳｉＣ颗粒周围最终形成固溶体，改善了ＳｉＣ颗粒周围最终形成固溶体，改善了ＳｉＣ陶瓷的晶界结构，使该复相材料具有良好的机械性能，其室温抗折强度为６１０ＭＰａ，这一强度可持续至１４００℃高温，断裂韧性达到８．１ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

原位生成TiB2颗粒增韧SiC基复相陶瓷研究

提出一种新的方法制备ＳｉＣ－ＴｉＢ２颗粒复相陶瓷。通过Ｔｉ，Ｓｉ与Ｂ４Ｃ之间的化学反应在ＳｉＣ基体中原位生成ＴｉＢ２颗粒，获得的ＴｉＢ２颗粒一般在５μｍ以下，但发现有ＴｉＢ２颗粒团聚现象。其中ＳｉＣ－ＴｉＢ２３０％（ｖｏｌ）复相陶瓷的断裂韧性和三点弯曲强度分别比ＳｉＣ基体提高约１倍，达到４．５ＭＰａ·ｍ＾１／２和４００ＭＰａ。认为ＴｉＢ２颗粒与ＳｉＣ基体之间热膨胀系数不同导致的残余应力场引起的裂纹     

ZTM／SiCp复相陶瓷的力学性能与显微结构分析

本文采用热压工艺制备莫来石一氧化锆一碳化硅复相陶瓷；研究了分散相ＳｉＣ粒子的添加量和粒径对氧化锆增韧莫来石陶瓷力学性能的影响。实验结果表明：ＳｉＣ添加量在１０－３０ｖｏｌ％范围之内，材料力学性能有显著提高，其断裂韧性比ＺＴＭ材料要提高８９％，达８．５ＭＰａｍ＾１／２，弯曲强度要提高９１％左右，达６８０ＭＰａ；通过对断口进行观察，细ＳｉＣ粒子强韧ＺＴＭ陶瓷主要是通过裂纹钉扎和偏转来实现的，当添加一定     

高纯莫来石陶瓷的工业应用

莫来石陶瓷是主晶相为莫来石（３ＡＩ２Ｏ３２ＳｉＯ２）的一类陶瓷的总称。若以合成的超细高纯莫来石粉末制备出的不含玻璃相的莫来石瓷,又称新莫来石陶瓷,亦即高纯莫来石陶瓷。１优良的性能１．１力学性能 高纯莫来石陶瓷烧结体的力学性能由ＡＩ２Ｏ３／ＳｉＯ２之比和显微结构决定,尤其是ＡＩ２Ｏ３含量为６８％的莫来石陶瓷,在１３００℃时抗弯强度达５７０ＭＰａ,断裂韧性Ｋｉｃ达５．７ＭＰａ．Ｎｍ,均比常温时高１．６倍,这种随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高,在现有的高温陶瓷材料中除ＳｉＣ外,是绝无仅有…     

常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究

本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料人力学性能较莫来石／氧化锆陶瓷有明显的提高，并在ＳｉＣ含量为１０ｖｏｌ％时达到峰值，室温强度和断裂韧性分别为６０１ＭＰａ和５．８ＭＰａ＾Ｃ２，接近热压材料。     

瑞典新型陶瓷

目前,新型陶瓷产业的规模还不很大,代表性产品主要有核燃料（Ｕ０２）、非氧化物物系结构材料（Ｓ３ＭＮ４）、工具材料（Ａ２Ｏ３／ＴｉＣ／ＴｉＮ）、生物材料（主要是牙材料,如Ａｌ２Ｏ３）、发热体（ＭｏＳｉ２）等,国内对新型陶瓷的需求量逐年增加,但主要依赖进口,对先进陶瓷研究开发的形式的期望很高。由政府财政支持,国内研究开发的形式有两类:一类是安排在大学和政府下属的研究机构内进行;另一类是由部门的工业研究所承担。研究的项目包括陶瓷浆料的流变学、加压成形用的原料微粉的造粒化、薄膜材料成形用的粘结剂的配制等。例如,以…     

结构陶瓷磨削表面损伤的研究

分析陶瓷磨削过程并通过对Ａｌ２Ｏ３，Ｓｉ３Ｎ４＋ＺｒＯ２，ＰＳＺ等陶瓷磨削表面及次表面的ＳＥＭ观察，研究了磨削损伤的形成机理和特征。结果表明：磨削损伤的主要形式有显生塑性变形磨痕，断裂剥落坑，磨削微裂纹和材料疏松区的塌坑。     

晶须表面涂层对SiCw／TZP陶瓷复合材料力学性能和界面结构的影响

研究了在ＳｉＣ晶须表面涂覆１０～１００ｎｍ厚的氧化铝或莫来石对１５％（ｖｏｌ）ＳｉＣｗ／２．５Ｙ－ＴＺＰ陶瓷复合材料力学性能的影响。结果表明：涂层可显改善复合材料的力学性能，其中涂覆莫来石效果最佳，室温σ１＝１４５０ＭＰａ，Ｋ１ｃ＝１７ＭＰａ·ｍ＾１／２，１０００℃下σｆ＝５２０ＭＰａ，比无涂层的复合材料力学性能分别提高了８０％，１００％和４５％。ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＨＲＥＭ观察表明：ＳｉＣｗ表面涂     

新型复相陶瓷刀具材料JX—2—Ⅰ协同增韧补强机理的研究

本文研制成功了一种新型陶瓷刀具材料－ＳｉＣ晶须增韧和ＳｉＣ颗粒弥散增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅰ，     

氧化硅陶瓷高温摩擦学性能

本文研究热压氮化硅陶瓷与３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢组成的销－盘摩擦副，在空气中非润滑条件下，４００￣８００℃不同载荷（４９￣３４３Ｎ）的摩擦磨损性能；测定了磨擦系数的Ｓｉ３Ｎ４销的磨损因子；通过对Ｓｉ３Ｎ４磨损面的ＳＥＭ形貌观察、Ｘ射线相结构分析，探讨了陶瓷销的磨损机理。     

高强空心粒子增韧增强陶瓷材料

提出采用高模量高强度空心粒子增韧增强陶瓷材料的陶瓷基体裂纹尖端钝化增韧的新机制。力学分析表明,采用高模量空心粒子能够同时增韧增强陶瓷材料,裂纹尖端应力的释放提高了材料的断裂强度;陶瓷材料中裂纹在空心粒子的空心处发生钝化继而再次形核扩展,从而提高了材料的韧性,上述观点在热压ＴｉＣ／ＴｉＢ２／ＭｏＳｉ２复合材料中得到初步证明。