麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法的研究

在分析和研究锥面刃磨法和变导程螺旋面刃磨法的基础上,提出了麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法并构建了相关的数学模型。采用螺旋锥面刃磨法不仅能得到麻花钻直线主刀刃和更理想的后角值分布,而且解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的后刀面"翘尾"现象。     

麻花钻新型螺旋锥面刃磨法的研究

在锥面刃磨法和螺旋面刃磨法的基础上提出了改进的螺旋锥面刃磨法,建立了后刀面方程,并在三维软件中对三种刃磨方法得到的圆周后角进行了比较,证明经过改进的螺旋锥面刃磨法的圆周后角分布进一步改善.     

麻花钻后刀面螺旋面刃磨法的三维实体建模

介绍了后刀面为渐开螺旋面麻花钻常用的两种刃磨方法,根据麻花钻的钻刃曲线方程及普通螺旋面刃磨法原理、变导程螺旋面刃磨法原理,建立了普通螺旋面刃磨法的数学模型;提出了在UG环境下用普通螺旋面刃磨法和通过Lagrange插值法实现的变导程螺旋面刃磨法刃磨麻花钻后刀面的三维实体建模方法,解决了螺旋面刃磨法三维实体建模的难题;并且利用草图与表达式功能实现其参数化建模,为麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究奠定基础。     

麻花钻后刀面建模方法的优化

在分析和研究麻花钻锥面刃磨法、变导程螺旋面刃磨法及螺旋锥面刃磨法的基础上,提出了横刃及圆柱螺旋线扫掠法,并构建了其数学模型。该方法预先设计横刃,以横刃及螺旋线复合扫掠的方法构建主后刀面。采用该方法得到了麻花钻直线主刀刃和理想的横刃及后角值分布;解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的主后刀面"翘尾"现象;解决了两主后刀面磨削自然形成横刃形状的可控性。     

非共轴螺旋后刀面微钻的五轴联动刃磨方法及其钻削性能研究

微细钻头的几何结构是影响刀具钻削性能和微孔加工质量的关键因素。非共轴螺旋面钻尖由连续的螺旋后刀面组成,相比平面钻尖能有效的提高刀具的刃磨效率及其钻削性能。针对非共轴螺旋面钻尖,推导后刀面形成过程中螺旋运动发生线的位置方程,建立了基于砂轮和钻头接触线的后刀面数学模型。根据六轴数控工具磨床的运动原理,提出非共轴螺旋后刀面五轴联动刃磨方法。分析砂轮与螺旋槽之间的相对运动关系,提出微细钻头螺旋槽的数控加工方法。进行非共轴螺旋后刀面微钻的刃磨试验,验证了该刃磨方法的可行性。进而采用制备出的具有相同几何结构参数的平面、锥面和非共轴螺旋面微细钻头进行不锈钢钻削试验,结果表明非共轴螺旋面和锥面微钻的钻削力、后刀面磨损明显小于平面微钻,并且非共轴螺旋后刀面微钻的横刃磨损程度小于平面和锥面微钻。研究证实了所提出的五轴联动刃磨方法可以有效地制备出较高钻削性能的非共轴螺旋后刀面微细钻头。     

内锥面刃磨机实现麻花钻螺旋面刃磨的研究与仿真

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于Pro/E软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。     

麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法

提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

基于Matlab的螺旋面钻尖刃磨机床的运动学仿真

研究了一种利用并联机构的两轴联动实现螺旋面钻尖刃磨的新方法,分析了采用并联机构的螺旋面钻尖刃磨机床的结构、刃磨原理和运动学特性,在给出位置分析的解析表达式的同时,基于Matlab对该机床进行了运动学仿真。     

渐开螺旋面麻花钻后角的分析计算

介绍了渐开螺旋面麻花钻的几种常用刃磨方法,分析了渐开螺旋面麻花钻圆周后角的计算方法,并推导出各种常用刃磨方法所形成的圆周后角的具体计算公式。     

外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法

提出了利用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法，设计了实现该方法的连杆齿轮组合机构。克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。     

径向剃齿刀的刃磨

用于外齿轮加工的径向剃齿刀，其齿向曲线为内凹超越曲线，这给剃齿刀的刃磨带来了困难。本文提出了在普通剃齿刀磨床上，通过修整砂轮磨出径向剃齿刀齿面的加工方法；完成了刃磨工艺参数的优化设计。为径向剃齿的生产与应用奠定了基础。     

麻花钻刃磨装备的分析研究

针对麻花钻人工刃磨精度低和高精度刃磨机结构复杂的问题,本文在现有刃磨原理以及结构基础上,采用对比方法,提出行星轮的周转轮系的刃磨原理,分析研制出一种行之有效的工艺性能良好的麻花钻刃磨机。     

PCD螺旋刀刃磨加工数控编程研究

聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond)螺旋刀等具有特殊刃口曲线的PCD木工刀具一般采用电火花数控刃磨,刃磨的路径规划及计算机辅助数控编程等问题是研究重点。首先分析PCD螺旋刀刃口曲线的刃磨原理,建立刃口曲线参数化模型,找出决定刃磨路径精度的关键量,将刃磨问题简化到二维空间。在此基础上,提出基于在线测量的刃口曲线规划刃磨路径的方法,研究保证刃磨精度的控制参量的选取及数控编程节点数值计算方法。在VERICUT仿真环境下,定化其他引起刃磨误差的因素,仿真验证了上述方法能够保证刃磨精度满足预期的设计要求。     

麻花钻复杂螺旋槽面分段成形磨削的砂轮廓形计算

针对高性能新型麻花钻螺旋面端截形复杂和不可能实现一次性磨削螺旋槽的技术难题,根据圆柱螺旋面成形的基本原理,对工件螺旋面和成形砂轮回转面的接触线及螺旋面端截形进行详细分析,提出了对麻花钻螺旋面端截形进行分段对应优化求砂轮廓形并多次磨削螺旋槽的方法,通过仿真验证了该技术的正确性。