依靠经济责任制和技术改造推动节能工作的发展

<正> 近几年来,首钢在节能方面取得了比较显著的成效。1980年吨钢可比能耗下降到979公斤标准煤,成为全国第一个吨钢可比能耗低于一吨的大型钢铁联合企业。在钢铁企业六个主要工序中,首钢在炼铁、烧结、炼钢三个工序,创造了全国最好水平。其中炼铁、烧结已进入国际先进水平,在1983年全国节能先进企     

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。     

柳钢降低炼铁工序能耗的措施

对柳钢近年来的炼铁工序能耗状况进行分析，介绍柳钢降低炼铁工序能耗的措施：通过实施精料方针，采取合理高炉操作制度，提高喷煤量和入炉风湿等达到降低焦比目的，以及通过工艺技术改造，加强能源管理，充分回收利用高炉煤气等，使柳钢炼铁工序能耗由1996年的538kg标煤/t下降到2001年439kg标煤/t，达到全国同类企业先进水平。     

2000年马钢铁工序节能简析

根据马钢炼铁工序能源消耗情况,阐述了马钢炼铁工序的节能措施及其显著效果。     

宝钢二号高炉节能降耗实践

一、前言能源是人类社会生存和发展的重要物质基础。人们的生产和生活活动中,几乎无一例外地贯穿着对能源的利用。如何节约能源和提高资源利用是人类面临的一个重大课题。在钢铁企业中,高炉炼铁工序能耗占整个企业能耗比重很大。因此,降低高炉工序能耗是促进炼铁技术发展和降低炼铁成本的一项重要举措。近年来,宝钢炼铁厂十分重视节能降耗工作。采取了一系列措施,降低高炉工序能耗,取得了一定的进展,获得了较好的经济效益和社会效益。图1是宝钢二号高炉历年来的工序能耗实绩。二、宝钢二号高炉降低工序能耗的技术宝钢工序能耗是指高…     

用系统节能观点,开展企业节能工作

节能是一项复杂的系统工程，能耗是一项综合指标。企业能耗指标的高低虽然主要取决于主体生产工序、辅助生产工序的能耗水平，但也与原燃材料供应质量，以及生产组织的均衡合理与否有关；与各工序之间互相配合、协调有关。企业开展节能工作，应站在全局的高度，考察企业整个生产流程的合理性，从中挖掘节能潜力，应用系统工程的方法，取得最好的节能效果。三明钢铁厂自1996年以来，吨钢综合能耗连年大幅度下降，是与我厂近年来实施的系统节能计划密切相关的，特别是到了1997年系统节能全面发挥效益。1997年，吨钢综合能耗O．9602t标煤八，…     

炼铁系统的物质流和能量的(火用)分析

阐述了钢铁工业特别是炼铁系统开展分析的意义,并建立了工序的分析模型。应用该模型,分析了铁前各工序(烧结、球团、炼铁工序)的效率、损失,指出了铁前工序的节能方向和途径。     

南钢能耗状况及节能效益

南昌钢铁公司为地方骨干钢铁联合型企业,近年来,由于连年亏损,被国家冶金局列为首批扭亏解困企业之一。针对这～状况,南钢1998年以来,始终抓住节能降耗工作不放,紧紧抓住吨钢综合能耗这个牛鼻子,似高炉节能晋等、降低转炉生铁消耗、轧钢加热炉节能晋等及提高成材率等为基础,降低炼铁工序及炉前工序能耗。降低整个炼钢系统生铁消耗、降低整个轧钢工序能耗。开展一系列的科技攻关活动和强化内部管理为主攻方向。1998年l－9月份,各能耗指标大幅度下降,主要指标创历史最好水平,尤以近年来制约南钢生产的高炉利用系数迅速提高为甚,达…     

应用系统节能观点降低高炉风机电耗

1、概述 炼铁工序是杭钢三个最大的用电工序之一,1992年耗电6500多万kW·h,约占全厂总用电量的五分之一。该工序耗电最多的是鼓风用电,为5521万kW·h,占84％,在炼铁工序能耗中鼓风电耗达32 kg标煤/t铁。可见降低高炉鼓风电耗是炼铁工序节电的重点,同时,对促进当前企业能源管理的深化,也具有重要意义。本文试应用系统节能的观点,将1993年高炉风机节电攻关的实践情况作一介绍。 2、问题的提出 高炉风机的主要功能是为炼铁高炉供风,还要求实现安全经济的运行。供风是由风机本体设备、风机调节系统、热风炉、高炉设备以及生产过程中的调度指挥和操作管理等组成的系统。上述各个组成部分又可视为这个系统的子系统,每个子系统又由若干个相     

高效节能流体泵在高炉循环冷却水系统的应用

介绍了中天钢铁集团有限公司运用新颖的合同能源管理模式对炼铁工序循环冷却水系统采用高效节能流体泵技术进行节能技术改造,取得了非常显著的节电效果.     

大力开展系统节能

系统节能是以系统工程学的方法,求得该系统内的用能结构最优化,从而达到系统整体能源利用的最佳化结果。它虽然在单项上需要投资采取一定的节能措施,但更多的依靠科学方式即软件的力量进行优化组合,从而可以取得投入少而节能效果大的结果。随着节能工作的深化它应该是今后发展的重点。一、系统节能主要内容 (一)企业系统节能可以耗能高而企业内部结构复杂的钢铁联合企业的吨钢可比能耗说明如下。年产钢300kt的杭钢比年产钢6000kt的鞍钢,由于规模效益的影响,工序能耗普遍比鞍钢高,但由于炼铁系     

铸铁生产过程中影响高炉工序能耗的因素

由于炼钢用生铁与铸造生铁硅元素含量的不同要求,高炉炼铁的生产工艺有所不同,通过炼钢生铁与铸造生铁冶炼生产工艺及煤气回收利用水平的比较,说明了影响铸铁生产高炉工序能耗升高的原因。     

熔融高炉渣显热回收和利用

分析了现行高炉渣处理方法的缺点,指出离心粒化法的优势.根据利用余热资源原则,着重分析了以热风炉助燃空气为回收方式,结合炼铁工序,说明熔融高炉渣显热回收和利用对炼铁节能、钢铁企业降耗的重大影响.     

加强煤矿主要工序能耗考核

<正> 煤矿主要工序能耗是指煤炭生产过程中,通风、排水、压风、提升及锅炉能耗设备在一定时间内所消耗的能源量与其工作量的比值,即单位工作量的能耗量。笔者现就平顶山矿务局一矿对主要工作能耗考核的情况谈几点认识和体会。 1.实行工序能耗考核具有重大意义随着节能工作的深入开展,制定煤矿主要工序能耗定额,加强耗能设备工序能耗的定量化、科学化管理和考核,对促进煤炭行业节能降耗具有重大意义。采用工序能耗考核可减少企业用能吃大锅饭的现象,使企业之间能源消耗具有较好的可比性,有利于企业查找能耗升降原因,分析节能潜力,明确     

钢丝,钢丝绳行业能耗和节能

介绍了钢丝、钢丝绳行业主要炉窑和工序能耗状况 ,及各工序设备和炉窑的节能方法。     

预先抛废的技术改造及节能效果

预先抛废的技术改造及节能效果酒钢公司东大山铁矿张荣川随着国民经济的发展，炼铁生产对铁矿石的需求量日益增加，易采富矿愈来愈少，必须尽可能地开发利用低品位的贫铁矿石。选矿厂是矿山的能耗大户。原矿品位的降低，就意味着选矿厂能耗的增加和精矿生产成本的提高。近...     

氯碱石蒸发工艺能耗分析及节能技术改造

氯碱厂烧碱的蒸发是烧碱生产系统的一个重要环节，并且是一个能耗较多的生产过程。本文针对内蒙古某氯碱厂蒸发工艺能耗情况作了较详细的分析，并对烧碱蒸发工序进行了一系列节能技术改造，使烧碱蒸发能耗明显降低，企业经济效益亦明显增加。     

安钢铁前系统节能技术的应用

本文对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了简单分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施。     

空气介质回收荒煤气余热的研究与探讨

钢铁企业属于高耗能行业,其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70%左右。在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中,炼铁和烧结工序已有若干节能技术,但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题,为此节能技术应用于焦化工序(焦化厂)则更具有节能发展空间。一般情况下就焦炉产物带出的热量而言,焦炭显热约占40%;荒煤气显热约占30%;废气带走的热量约占20%;三项总和占90%左右,余热可利用空间非常大。目前焦炭的显热可以被干熄焦回收利用,而后两者在     

谈炼铁厂节能降耗实践

2006年炼铁厂把节能降耗工作与降本增益结合起来,使2006年工序能耗指标逐月下降,全年节约标煤就达53 060.22 t,吨铁降本高达22.55元.炼铁工序是钢铁企业中耗能最多的环节,约占耗能总量的1/2,能源成本占总成本的33%,因此,节能降耗从点滴抓起,是企业实现可持续发展的有效途径.