超细微化有机磷酸盐成核剂对聚丙烯性能的影响*

采用超临界流体技术制备超细微化有机磷酸盐成核剂,研究了超细微化有机磷酸盐成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为及力学性能的影响。采用扫描电子显微镜分析成核剂的微观形貌,通过差示扫描量热法和偏光显微镜分析超细微化处理前后有机磷酸盐成核剂对PP结晶度、结晶温度以及晶粒尺寸的影响。结果表明,经超细微化处理,成核剂微观形貌发生变化,粒径变小,分散更均匀。分别添加0.2份超细微化处理前后的成核剂NA-11,NA-13,均可使PP的结晶峰温度提高,最高达到131.7℃,结晶度显著增加,同时结晶速率提高,球晶尺寸大幅下降,成核剂经超细微化处理后,其结晶成核效果更明显。成核剂可明显提高PP的拉伸强度、弯曲性能和透明性。成核剂超细微化处理后,PP的拉伸、弯曲性能和透明性进一步提高,弯曲弹性模量较纯PP提高48.4%,最小雾度为15.3%。     

有机磷酸盐类成核剂改性聚丙烯

具有蝶形结构的有机磷酸盐类成核剂HBP能显著改善PP的结晶行为和综合性能。当添加成核剂HBP的质量分数为0．2％时,PP的结晶度从46．4％提高到52．2％,弯曲强度和弯曲模量分别提高了23％和21％,热变形温度和结晶温度分别提高23．9℃和22．7℃,而制品的雾度则降低60％。     

有机磷酸盐类成核剂的研究进展

介绍了聚丙烯成核剂中有机磷酸盐类成核剂的研究状况,着重介绍了其在PP中的应用研究情况。特别是与其他助剂的协同作用,并提出了我国有机磷酸盐类成核剂的发展建议。     

有机磷酸盐成核剂NA-21的合成与性能研究

以2,4-二叔丁基苯酚和甲醛为原料,经缩合、酯化水解、中和成盐、置换等反应,合成有机磷酸盐类聚丙烯成核剂NA一21,并对中间体的合成工艺进行了优化,以2,4-二叔丁基苯酚计产品的总收率为88.29％;采用红外光谱和元素分析对中间体及产品进行了表征和组成分析;采用合成的NA-21对聚丙烯进行了成核性能研究,结果表明,当其用量为0.1％时,可使聚丙烯的雾度由36.3％降低至24.6％。     

有机磷酸盐类成核剂对PP性能的影响

研究了4种有机磷酸盐类成核剂对聚丙烯性能的影响。结果表明，这几种有机磷酸盐类成核剂可以有效地改善聚丙烯性能，制得高强度、高耐热透明聚丙烯．合成的有机磷酸盐类成核剂应用效果良好。     

有机磷酸盐类成核剂对聚丙烯性能的改善

就有机磷酸盐类成核剂对聚丙烯的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度以及热变形温度等性能的改善进行了概述,并对其在聚丙烯中的应用进行了展望。     

有机磷酸盐成核剂及其改性与复配技术

介绍了聚丙烯用有机磷酸盐成核剂制备及其改性与复配技术,特别介绍了改进有机磷酸盐成核剂分散性能的超微细产品生产技术,一步法合成有机磷酸盐技术,合成有机磷酸稀土盐成核剂的方法,混合型成核剂制备技术等,以及有机磷酸盐成核剂改性与复配技术等。     

有机磷酸盐成核剂粒径对PP性能的影响

通过调控反溶剂法中的转速、反溶剂与溶剂配比、溶液浓度等条件制备了不同粒径的2,2’–亚甲基双(4,6–二叔丁基苯基)磷酸钠(NA–40)成核剂,考察了NA–40粒径对等规聚丙烯(i PP)力学性能的影响,并利用差示扫描量热(DSC)仪研究了NA–40粒径对i PP结晶性能的影响。结果表明,随着NA–40粒径的增加,NA–40对i PP力学性能的改善作用变弱。NA–40平均粒径为(17.7±2.2)μm时,i PP/NA–40–1的弯曲弹性模量、弯曲强度和拉伸强度与纯i PP相比,分别提高了44.5%,20.5%和8.3%,相应的缺口冲击强度有所降低;当NA–40平均粒径为(52.6±1.1)μm时,i PP/NA–40–4的弯曲弹性模量、弯曲强度和拉伸强度的增幅分别降至16.8%,2.3%和6.4%。在较低的降温速率下,NA–40粒径对结晶峰值温度(Tc)的影响不明显,提高降温速率对Tc的影响开始显现。用扫描电子显微镜观察NA–40形貌发现,NA–40呈棒状,加工过程影响NA–40粒径,但对NA–40形貌没有影响。利用偏光显微镜观察NA–40在i PP熔体中的分散性,粒径较小的NA–40能够均匀分散在i PP熔体中,而粒径较大的分散性差,大大降低了NA–40的有效成核浓度,影响了NA–40对i PP力学性能及结晶性能的改善作用。     

有机磷酸盐类成核剂对PP性能的影响

研究了4种有机磷酸盐类成核剂对聚丙烯性能的影响。结果表明，这几种有机磷酸盐类成核剂可以有效地改善聚丙烯性能，制得高强度、高耐热透明聚丙烯。合成的有机磷酸盐类成核剂应用效果良好。     

三种有机成核剂成核聚丙烯的非等温结晶动力学研究

采用DSC研究了聚丙烯（PP）和三种有机成核剂成核的PP在不同的降温速率下的非等温结晶动力学。用Avrami对DSC的测试结果进行了分析。结果表明,三种有机透明成核剂能显著提高PP的结晶温度和结晶速率。可以用修正Avrami方程的Jeziorny法来处理三种有机成核剂成核PP的非结晶等温结晶行为,处理结果表明：三种有机成核透明成核剂成核PP的半结晶时间减少,结晶动力学常数(Zc)增加,结晶速率增加;松香型成核剂能最快提高PP的结晶速率;同一降温速率下,三种有机成核透明剂成核PP的n值较纯PP减少,结晶成核方式发生了改变。     

有机磷酸盐类聚丙烯透明剂的合成及应用

以取代苯酚为原料，经过闭环缩合反应、磷酸酯化反应、水解中和成盐、置换反应及复配等合成有机磷酸盐类聚丙烯透明剂，利用合成的透明剂对聚丙烯进行改性。结果表明：该透明剂可有效提高聚丙烯的透明性，使聚丙烯雾度小于15％。     

透明超微粒子氧化铬的制备

采用相转移法制得了一种覆盖有表面活性剂的氧化铬超微粒子,这种粒子在许多有机溶剂及合成树脂中易分散呈透明状态。     

正交试验法优化微细A(D)C发泡剂的制备

以水合肼、尿素、硫酸、氯气为主要原料，采用缩合反应和氧化反应两步法制备微细A（D）C发泡剂。通过正交试验。对制备过程中影响产物粒径和产率的因素进行了系统研究并对优选条件进行了验证。产品粒径在6．0～10．0μm，产率为94．54％。制备出的微细A（D）C发泡剂用于塑料制品发泡以制备微孔泡沫塑料时，发泡过程中发泡比较均匀，泡孔微小而均匀，发泡制品表面未见泛黄和喷霜。     

立方形超细碳酸钙的制备研究

以硫酸为晶形控制剂,与Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液混匀加入反应器,间歇碳化制备超细立方形ＣａＣＯ３。其条件为：硫酸用量０．０２ｍｏｌ／ｍｏｌＣａＯ,Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液浓度９％～１１％（质量分数）,碳化温度１６～２０℃,ＣＯ２浓度２０％～２５％（体积分数）,碳化空塔气速０．７０～１．４２ｃｍ／ｓ。得到平均粒径为０．０４５μｍ的立方形超细ＣａＣＯ３,粒度分布窄。该法生产方法简单,生产过程系统粘度变化不大,易于操作控制。     

湿法制备超细锰锌铁氧体前驱粉工艺条件研究

以软锰矿，闪锌矿，硫铁矿为原料，经酸浸取对浸出液进行除杂，精制，采用碳铵共沉淀法制取锰锌铁氧体微粉，对工艺条件进行了研究，该工艺具有生产成本低，产品回收率高，节省能源等优点。     

Zn—Ca系列磷化液的研究

介绍了研制的Zn-Ca系列磷化液,并与常用磷化液在不同温度、时间下的磷化质量进行了对比。     

聚丙烯成核剂的应用

介绍了聚丙烯（PP）的分类，着重分析了PP成核剂对PP的热力学性能、力学性能及光学性能的影响。     

莫来石超细粉的制备研究

研究了以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶一凝胶法结合CO     

反向胶团或微乳液在超细颗粒制备中的应用

本文对近年来应用反向胶团或w／o微乳液制备纳米级超细颗粒的研究进展作了评述，包括反胶团内的沉淀、胶体催化剂、半导体、磁性及陶瓷材料的制备等．针对不同的制备目标，选择恰当的表面活性剂与助表面活性剂以及胶团组成，得到具有良好微观结构的反胶团或微乳液是该方法的应用基础．从工程角度看，解决反胶团极性水核内的金后离子容量问题是该方法获得突破性进展的关键．文中提出了应用在反胶团内沉淀的方法合成纳米级氧化物陶瓷粉的可行性，并始出结合溶剂萃取过程中的反胶团现象，直接制备所需要的氧化物陶瓷粒体是获得工业应用的捷径．     

成核剂对聚丙烯力学性能的影响

研究了成核剂有机铝盐、苯甲酸钠和稀土及其母料浓度对聚丙烯力学性能的影响，通过偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热仪(DSC)表征了成核剂的成核效果。结果表明，成核剂能较好地改善聚丙烯的力学性能，降低球晶尺寸，并诱导聚丙烯生成不同晶型。