几种典型工艺尺寸链的解算技巧

针对工艺尺寸链求解时遇到的难以理解和容易出错的问题,全面分析了3种典型工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公共环的求解提出了有效的措施和方法。     

装配工艺尺寸链的自动生成

针对装配工艺尺寸链的特性,运用Foxpro对各种类型的装配尺寸链进行计算,并输出装配尺寸链简图,这种方法方便、快捷、准确,在教学和生产实际中都有实用价值。     

加工尺寸链的形成与封闭环的确定

从零件加工时的尺寸形成过程出发,探索工艺尺寸链的形成、封闭环的确定。该方法简单易学,适合于简单零件加工时的尺寸链分析,是初学者认识、理解、学习加工尺寸链的一种好途径。     

修配法尺寸链的分析及其新解法

分析了修配环在修配前后两条装配尺寸链的情况,建立由修配量参与的工艺尺寸链,利用虚公差,提出了求修配环尺寸的一种新方法。     

判断尺寸链增环和减环的新方法

对判断线性尺寸链增环、减环的环绕法进行了两种改进,环绕法对于尺寸线与基线交叉的不规则型线性尺寸链将无法直接使用,需要先将不规则型的尺寸链转化成规则型尺寸链后才能运用环绕法来进行判别.文中提出了利用等式判断不规则型线性尺寸链增环、减环的新方法.     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

尺寸式在平面孔系计算中的应用

工艺尺寸式是一种计算平面孔系工艺尺寸的新方法.与传统的工艺尺寸链相比,避免了尺寸链图的绘制,降低了计算误差,更适合计算机辅助设计.用工艺尺寸式代替工艺尺寸链计算将对提高产品质量具有一定的意义.     

计算机辅助求解工艺尺寸链

计算机辅助工艺尺寸链的分析与解算是CAPP中不可或缺的一个环节。针对工艺尺寸链计算中工艺基准与设计基准不重合的情况,开发了一套简单的计算机辅助工艺尺寸链换算系统,并通过实例分析说明计算机辅助建立和计算工艺尺寸链的方法和步骤。该系统增加了实时绘图功能,具有友好的用户界面,进一步提高了尺寸链的解算速度和质量。     

作工艺尺寸链图的新方法

介绍一种直观、简便的作工艺尺寸链图的新方法。     

直线工艺尺寸链的计算与分析

在工艺尺寸链中，最常遇到的是直线工艺尺寸链。直线工艺尺寸链就是它的各环由相互平行的直线尺寸（包括工件图尺寸和工艺尺寸）组成，分析比较容易，计算比较简单，是最基本的工艺尺寸链。     

活塞环-缸套二维润滑特性的研究

基于二维平均流量模型和微凸体接触模型，研究了活塞环的二维润滑特性，并考虑了活塞系统偏摆、润滑油粘度变化及表面粗糙度等因素的影响。通过计算获得了活塞环－缸套间油膜厚度的二维分布。结果表明，油膜厚度沿周向是不均匀的。本文还对活塞环开口位置及偏摆的影响做了定量的分析。     

三种工艺尺寸链的分析和解算

结合实例,全面分析了三种工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。     

无人机发动机套环检测装置设计方案

无人机发动机套环零件的尺寸和几何误差是影响发动机装配性能的重要因素之一.套环的内、外圆的直径、圆柱度、同轴度等多个指标需要进行测量、检验,传统的测量方式完成上述检测需要多个测量工具,生产效率低.为了解决此问题,设计了一种发动机套环检测装置,采用机电一体化方式,对套环的内、外圆的直径、圆柱度、同轴度同时检测,且一次完成检...     

基于V形块定位误差的尺寸链求解工艺尺寸算法探讨

本文在V形块定位误差的基础上,探讨用尺寸链理论和方法求解在光轴和台阶轴上加工槽(或孔)的工艺尺寸,并分析各环误差的计算处理方法。     

高温气冷堆控制棒圆环链提升装置设计与分析

针对控制棒驱动系统故障处理需求,设计了圆环链提升装置辅助快速处理圆环链,实现控制棒驱动机构与控制棒的快速拆卸分离。为了避免圆环链及控制棒横向振动振幅过大,保证控制棒的安全以及圆环链的顺利提升,运用ADAMS建立了相应的虚拟样机模型,对圆环链和控制棒的振幅大小和振动规律进行了研究。通过物理实验和仿真结果,表明该装置可实现较小振动幅值下的圆环链提升过程,满足工程实际要求。     

基于有限元法的转炉托圈应力分析研究

转炉托圈是一个重型的复杂空间焊接结构,在使用中承受机械载荷以及长期温度载荷。托圈所承受的机械载荷经由多个复杂的接触面接触传递。为了分析托圈结构的强度和变形,运用有限元数值仿真技术对炼钢转炉托圈及耳轴进行三维应力场分析,转炉按水平状态、垂直状态以及旋转200、500和700状态分别进行应力分析,得到托圈等效应力。分析可知最大应力在上支承结构焊接区。该研究为转炉托圈的设计及结构优化设计与使用提供了可靠依据,具有一定的应用推广价值。     

铸链炉卡伤轴承套圈的解决方法

针对热处理铸链炉加工轴承套圈产生卡伤现象，对其产生原因进行分析，提出解决的方法。     

外台阶锥形环混合润滑的积分算法及其与差分法的比较

建立考虑到活塞环尺寸、弹力、润滑油黏度、粗糙度等影响因素的外台阶锥形环-缸套系统的混合润滑仿真模型,分别基于积分法和有限差分法求解一维平均雷诺方程,获得整个工作循环内的油膜厚度、油膜压力和摩擦力等参数随转角的变化关系。结果表明,积分法在求解平均雷诺方程时速度较快,程序框架简单明了,但积分法的推导依赖于活塞环型线,而差分算法对活塞环型线依赖性较小;2种算法得到的锥形环上行时的油膜厚度相差较大,这是由于所采用的油膜破裂边界不同,其中差分法采用的Reynolds边界条件相对于积分法采用的半Sommerfeld边界条件在边界的确定上更加准确。     

自紧式开口静态封严密封环结构的设计及优化

通过建立自紧式开口静态封严密封环的二维ABAQUS模型,利用控制变量的方法,研究侧壁厚、底壁厚及凸台直径等主要结构参数对自紧式开口静态封严密封环最大Mises应力、最大位移以及回弹率等的影响,得到的自紧式开口静态封严密封环各参数的最优取值范围。研究结果表明,侧壁厚对最大位移与最大Mises应力有很大的影响,底壁厚和倾斜角对密封环的回弹率作用明显。针对金属密封环不易压缩、预紧力大、在振动工况下易于疲劳泄漏等缺点,在现有的金属U形环及金属V形环的基础上进行优化设计,并通过试验进行验证。结果表明,优化后的封严密封环侧壁与底壁回转连接处应力强度明显下降,且密封环上的应力分布更为均匀;在相同的压缩量下,优化后的密封环位移数值更小,更有利于阻止密封结构的泄漏。