数控加工中工序划分与加工路线的确定

根据数控加工的工艺特点，应力求采用工序集中的方法，并选取最短的加工路线，这样有利于保证零件的加工精度，提高数控机床的生产效率。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

型腔类零件的数控加工

在普通铣削加工中,型腔类零件大都是使用成形刀具直接成形出来的。但是切削时刀具处于满刃状态、切削受力大、排屑差,零件的精度与表面粗糙度难以控制和达到要求。利用数控铣削加工此类零件均可通过走刀轨迹加工并能达到零件图要求。但在实际加工时(比如深槽加工、内腔转角圆弧小且内腔深度较大)都应在工艺上做相应的处理。通过对圆腔、方腔、带孤岛的腔体类零件的分析与数控加工可知加工工艺的确定非常重要。     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例。     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例.     

数控加工的工艺设计

重点介绍了数控加工工艺设计的步骤、内容和要点,提供了数控加工工艺设计的方法。     

选择合理的加工路线和编程方法提高数控车圆弧的效率和精度

分析了同径不同心法、同心不同径法、G71式的加工方法等3种不同的走刀路线以及直接G02、G03编程法、倒角法、调用子程序等3种编程方法对数控车圆弧的加工效率及精度的影响。     

基于MATLAB的数控加工最短走刀路线研究

数控加工中工艺分析的一个重要环节就是寻找加工轨迹的最短路线,这样能充分发挥数控设备高效率的优点.当不能直观判断出最短走刀路线时,可通过建立合理的数学模型,运用MTLABL技术加以精确分析.介绍了建立数学模型和应用MTLABL的具体方法,结果表明此方法可行、便利,并为其他类型零件的走刀路线分析提供了借鉴实例.     

数控加工工序概念的现状及其思考

数控加工工序是数控加工工艺的核心内容,是应用和推广数控加工技术的重要术语。针对当前数控加工工序划分和内容的混乱形势,提出了对数控加工工序概念重新定义和规范化、标准化建议,这也符合数控加工工艺继续发展需要。     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

STEP兼容式数控加工技术研究进展

简述了STEP-NC的基本思想和概念,分别介绍了基于应用参考模型和应用解释模型的STEP-NC实施方案,并进行了对比分析,研究了应用系统与STEP-NC的接口方法和技术,重点讨论了应用参考模型格式物理文件接口方法,应用解释模型格式文件的实现方法,以及基于可扩展标记语言的实现技术.最后,总结了STEP-NC条件下实现STEP兼容式数控编程、数控加工的相关技术、系统的研究进展和所存在的问题.     

推力关节轴承加工工艺探讨

通过对推力关节轴承的结构优化和加工工艺改进,对提高推力关节轴承的可靠性,改善载重汽车使用性能,具有促进作用。     

涡旋压缩机型线数控加工分析及其进给速度的确定

基于三菱M70数控系统,首先对涡旋型线理论及加工方法进行分析,着重探讨了C轴、X轴进给量与数控系统进给速度f与铣削速度ft的关系,并对涡旋定盘进行了精加工,实验结果表明其加工质量符合设计要求。     

自动机异形零件空间曲面精密加工工艺研究

火炮自动机中的关键零件一般具有型腔复杂,精度、硬度(洛氏硬度45HRC～50HRC)要求高的特点,属于高精度、高硬度难加工零件,特别是零件上的空间曲面槽更是机械加工的难题。以某火炮自动机中的关键件——滑板为典型实例,探索外形不规则、具有复杂型腔零件的高精度空间椭圆曲面槽加工工艺,从工艺流程、工艺装置和刀具设计以及具体操作方法几方面综合考虑,提出解决方案;该方案在三轴加工中心上利用辅助轴并配合工艺装置实现了零件高精度空间椭圆曲面槽的加工。该方案的实际应用效果良好,已在多个项目研制中得到推广应用。     

Chatter classification by entropy functions and morphological processing in cylindrical traverse grinding

During cylindrical traverse grinding processes, two types of regenerative chatter—workpiece and grinding wheel—may degrade the accuracy of the surface finish. To maintain productivity and quality, a closed-loop vibration control system should be provided for the grinding system. An algorithm for automated classification by type is essential in developing such a system. In cylindrical traverse grinding, the chatter vibration signals display unstable dynamic characteristics, which makes the task of chatter classification especially difficult. This paper introduces an approach that combines entropy techniques with morphological preprocessing to classify traverse grinding regenerative chatter by type based on the vibration spectrum. Experimental data analysis is used to demonstrate that the proposed method can effectively distinguish workpiece regenerative chatter from wheel regenerative chatter. Because both the entropy function and morphological processing are computationally easy, this method is not only readily understood, but also conveniently adaptable to system expansion and real-time applications.     

工艺规程编辑器的研究与开发

工艺编辑是CAPP系统重要组成部分 ,本文讨论了工艺规程编辑器的基本组成 ,设计了工艺规程编辑器的基本框架 ,着重介绍了“所见即所得”的工艺卡片编辑、工艺符号插入、工艺内容顺序重排、工艺简图集成等主要功能的实现方法     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

基于LabVIEW对图像采集与处理技术的研究

分析了机器视觉技术的发展趋势,构建了图像采集和处理系统的架构,并在LabVIEW和Vision软件平台下对图像的采集和处理技术进行了研究,实现了对图像的采集和处理,并描述了图像的二值化、均衡化、滤波等图像处理技术的具体实现方法.     

面向对象的通用图象处理系统的体系结构研究

在面向对象技术的基础上本文提出一个通用图象处理系统的体系结构。它基于通用图象处理系统的基本功能来组织对象,以图象数据对象为核心构建系统框架。基于文档-视图结构,使用VisualC 实现了通用图象处理系统的一个原型系统,该原型系统由图象文件操作模块、图象预处理模块、图象处理模块、人工调整模块、结果输出模块等五个模块组成。对体系结构的模型分析与原型系统的测试表明,该体系结构对图象处理系统的设计开发是非常有效的。     

变螺距不等深异形螺杆的几何建模及数控加工

基于变螺距不等深异形螺杆几何成形原理,分析几何建模难点,建立数学计算模型.生成轨迹曲线,巧妙控制扫掠方法构建精准几何模型;在此基础上,根据变螺距不等深异形螺杆螺旋槽型面要求,设计工艺方案,提出刀具轨迹计算方法.完成了复杂异形螺杆的几何建模及数控加工,实现了CAD与CAM无缝连接.