90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

大型成套设备设计理念在宝钢分公司4#连铸机中的应用

回顾了宝钢分公司1930mm,1450mm和2300mm板坯连铸机的建设过程,总结了连铸机大型成套设备的设计、维护和操作的一些经验.提出了连铸机成套设备的设计优劣将伴随整套设备的生命周期的概念,可靠性、维护性、操作性和经济性是大型连铸设备设计的重要准则.对生产运行和效益最大化产生重大和深远的影响.     

冶金动态

一、综合 宝钢湛江钢铁连铸工程和热轧带钢工程同时开工建设：连铸工程共建设三台双流板坯连铸机及附属设施。其中两台2150mm双流板坯铸机为新设计制造,计划于2015年底建成投产,由宝钢上海罗泾厂区搬迁一台2300mm板坯连铸机计划于2016年3月建成投产。     

中间罐浇钢操作对板坯质量影响的探讨

中间罐浇钢作为连铸生产板坯的核心工艺环节，其合理性的操作对形成合格的板坯质量至关重要。通过分析中间罐浇钢的各种操作与板坯质量的关系，明确了调节锥度、推保护渣等各环节的操作规范。实践证明，实行标准化操作减少了85％因操作不当造成的损失，减轻了精整区的工作量，效果显著。     

宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发

以二维非稳态传热数学模型为理论基础,结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程,并根据宝钢一炼钢板坯连铸机具体条件,建立了宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型.利用面向对象的VB6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件.利用红外线测温仪采集铸坯温度,对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出偏差范围为0.9%～2.8%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠.利用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产.     

对当前热轧板生产工艺方案的分析

热轧板生产工艺的发展可以分为两大类:即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺,其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200～300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50～70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90～150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。在激烈的市场竞争条件下,连铸技术和热轧板生产技术发展到今天,新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前,这些问题在工程咨询和项目建设前…     

薄板坯连铸新工艺

现有普通板坯连铸机都是浇铸厚板坯。浇铸薄板坯有许多优点,如减少加工道次、节约能耗、节省投资等。因此研究薄板坯连铸是连铸工艺发展的主要方向。日本住友金属工业公司鹿岛厂氧气转炉车间建成一台生产薄板坯的工业性试验连铸机。这台连铸机为带式,浇铸时温度和化学成分符合要求的钢水从30t盛钢桶经过大、小两个中间罐进入连铸机。大中间罐的容量为10t,用于控制钢水使用量;小中间罐为2t,带流钢槽,用于将钢水送入连铸机的两根带间隙内。铸流     

宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇过程控制技术

提出了中间包自动开浇控制的两个阶段.介绍了宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇技术的发展及粘合式开浇管的开发;阐述了自动开浇的理论计算、硬件配置和系统流程,通过试验,找到了软件设置的要点以及对硬件管理的要求,在自动控制精度上取得了突破.     

宝钢不锈钢分公司连铸板坯质量持续提升

去年年底以来,宝钢不锈钢分公司炼钢厂工艺、生产、设备三方通力协作,重点围绕提高连铸板坯的质量,形成了生产前连铸设备状况多方确认、生产中板坯质量实时监控和反馈、生产厚板坯质量检查和缺陷清理等三大保障措施,使碳钢和不锈钢连铸板坯质量得到了有效提升。目前,碳钢板坯与不锈钢板坯一次合格率分别为95．32％和91．36％,呈现明显的上升势头。     

宝钢1450连铸生产技术的进步

宝钢1450连铸投产4年多来生产持续稳定，缺陷率低，并创造了27000炉无漏钢的优异成绩。文章从装备水平和工艺控制方面阐述了低缺陷无事故生产的技术，并介绍了改善表面裂纹、防止开浇漏钢以及开发宝钢独有的开浇管工艺等方面的经验。     

梅钢精冲钢连铸板坯中心偏析控制技术与应用

连铸板坯的中心偏析是造成精冲钢带状组织的重要原因。动态轻压下技术是改善连铸板坯中心偏析的有效手段。本文通过射钉试验,准确测定了230 mm连铸板坯凝固末端的位置,为制定合理的轻压下工艺参数提供了重要参考。在轻压下工艺改进前(9、10段,总压下量7.5 mm),典型精冲钢的板坯中心偏析级别在曼标M2.4以上;通过改进轻压下位置和压下量参数后(8、9段,总压下量10 mm),连铸板坯的中心偏析得到明显改善,板坯低倍偏析曼标控制在M2.0以内,精冲钢用户的带状组织也得到有效控制。     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

大型板坯连铸的几项新技术浅析

本文对近年来国外在大型板坯连铸上发展的几项新技术，如中间罐水口下渣检测、中间罐钢水等离子加热等作了较为详尽的阐述与分析，可供有关人员参考。     

薄板坯连铸工艺

1　薄板坯连铸工艺的特点八十年代以来 ,炉外精炼和保护浇注技术的开发 ,促进了薄板坯连铸技术的迅速发展 ,其铸机类型之多 ,发展速度之快 ,都达到前所未有的地步。目前应用于工业生产的薄板坯连铸尚属于固定式结晶器连铸法 ,作为近终形浇注 ,它与传统板坯连铸相比 ,具有下述特点 :1 )板坯厚度小　薄板坯坯厚一般小于或等于 2 0～ 80 mm,典型薄板坯厚度为 50 mm,而厚板坯厚为 2 50 mm;2 )拉坯速度大　目前几种典型薄板坯连铸设计拉速均在5m/ min左右 ,高于传统板坯连铸速度 ;3)凝固速度快　对于 50 mm厚的薄板坯 ,全凝固时间为 0 .9min,而 2…     

宝钢板坯连铸机的学习消化

近年来,我国连铸技术虽然有了一定程度的发展,但由于诸多因素的影响,我国连铸技术与国外相比,仍有很大差距。为了加速发展我国连铸技术,结合对宝钢板坯连铸机的学习消化所取得的初步成效及掌握的应用技术着一简介,并对我国今后大型板坯连铸技术的发展提出一些建议,以供参考。     

仪表控制系统在连铸二次冷却中的应用

宝钢连铸机投产两年来生产持续顺利,板坯质量上乘,深受国内外客户好评。连铸机采用了许多先进的装备技术,板坯二次冷却的仪表控制系统,就是一个功能比较完善、性能良好的自控装置。本文从工艺生产的角度,介绍了连铸二冷仪表控制系统的特点及使用改善情况。     

宝钢湛江高效板坯连铸机设计实践

2013年宝钢决定将宝钢罗泾已停产的两台单流2 300mm板坯连铸机扇形段主体设备搬迁到宝钢湛江钢铁基地,合并改造为一台双流连铸机,中冶赛迪承担总体设计和主要设备供货。中冶赛迪在设计阶段通过采用结晶器在线热调宽技术、上装引锭杆技术、铸流双跟踪和恒拉速等技术,实现了连铸生产高效率;通过独立设置机械维修车间、公辅设施紧凑化布置、冷却水阀站和液压阀站紧凑化布置、冷却水泵站露天布置等方式,实现了连铸生产低成本。     

连铸坯凝固终点测定

通过对宝钢连铸板坯的射钉检测，确定了连铸二冷研究模型和凝固固坯壳厚度的适用条件和范围，为现场生产过程中改变连铸二冷工艺参数、实现高拉速和热送－热装提供了依据。     

连铸板坯纵裂原因浅析

根据宝钢连铸大生产实绩，调查了影响板坯纵裂的因素，分析了连铸板坯发生纵裂的原因，通过采取一定的措施，使连铸坯裂指数有一定的改善。     

基于支持向量机的连铸板坯表面温度预测

提出了一种最小二乘支持向量机的连铸板坯表面温度预测新模型.以中间罐温度、拉速、二冷水量等主要工艺因素为输入,连铸坯表面温度为输出,通过最小二乘支持向量机模型拟合输入与输出之间的复杂非线性函数关系.以现场采集的连铸生产工艺数据为样本对模型进行学习训练,用训练好的模型预测在一定工艺条件下板坯的表面温度.实践表明该方法具有建模速度快、预测精度高、操作简便等优点,不仅克服了常规的BP预测模型的不足,而且性能优于标准支持向量机预测模型.