湖北某难处理金精矿中温菌预氧化-氰化浸出试验研究

研究了用中温菌预氧化-氰化浸出湖北某难浸金精矿.湖北某难浸金精矿为微细浸染状,高砷、高硫,含碳、汞、锑,采用中温菌对其进行预氧化,然后进行摇瓶与半连续氰化浸出试验.矿浆浓度15%,摇瓶试验中细菌预氧化10 d,半连续试验中细菌预氧化时间6～7 d.氰化浸出时,NaCN用量6 kg/t,液固体积质量比2∶1,浸出时间24 h.结果表明,金氰化浸出率分别为80.32%和86.32%.     

难选金矿自洁焙烧预氧化实践

针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿 ,采用原矿直接焙烧预氧化 -焙砂再磨—氰化工艺进行小型试验 ,在小型试验的基础上进行了 5 0 0t/d规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行 ,1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了 70 %以上 ,较该矿石直接氰化金浸出率 12 .65 %相比有了较大的提高。同时 ,在无任何化学添加剂的状况下 ,矿石焙烧固砷率83 % ,固硫率 67% ,基本上实现了自洁焙烧     

用细菌预氧化技术综合回收陕西省某难处理镍金矿中的镍

对含镍的难处理金精矿，采用细菌预氧化技术，不仅可有效地提高金的回收率，而且也可使镍得到综合回收，在选定的工艺条件下，细菌对载金矿物黄铁矿，毒砂的分解率分别达到71．0％和92．4％，对硫化镍的分解率达到88．8％，在金的浸出率从未氧化前的41．4％提高到预氧化后的95．0％的同时，镍的总回收率大于50％，实现了伴生元素的综合回收。     

难处理金矿加压预氧化扩大连续试验

贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率99%,金浸出率94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210～220℃、加压氧化60～90min,氧分压0.6～0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。     

难浸金矿预氧化工艺的研究和应用

本文系统概述了近几年来国内外处理难浸金矿的三种预氧化工艺，包括加压氧化、细菌氧化和焙烧氧化工艺。着重介绍国外预氧化工艺的应用情况及国内预氧化工艺的研究成果。     

硫酸预氧化难处理金矿石的工艺研究

研究探讨了硫酸作为氧化剂，分解细粒浸染型含砷难处理金矿石的技术可能性。试验结果表明，硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离，适宜的分解条件为：硫酸与矿粉质量比＝３，采用机械搅拌，反应温度２４０￣２６０℃，分解时间２￣３ｈ，分解渣采用硫脲浸出时，浸金率高于９５％。浸金条件为：硫脲质量分数１％，三价铁作氧化剂，ＯＸ／Ｌ（氧化剂与络合剂比值）＝０．０４￣０．０６，浸出时间６ｈ。     

难处理金矿石的碱法加压氧化预处理

论述了难处理金矿石碱法加压氧化预处理的技术现状、碱法加压氧化预处理的反应机理。通过试验证明,采用碱法加压氧化预处理低硫高碳酸盐含金矿石较为适宜。预处理后,金的氰化浸出率达90％以上。     

某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染,常规选矿方法难以回收其微细粒金．工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23．05％,采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低．试验结合工艺矿物学研究,采用超细磨技术,使连生体得到充分解离,联合全泥浸出提金工艺,得到了浸出率为94．33％的良好指标．与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25％．     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。     

含砷金精矿的酸性热压氧化预处理试验研究

对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结果显示银回收率有了大幅度提高,最高达86.3%。     

含砷难处理精金矿预氧化工艺对比试验

对某含砷高硫金精矿进行了两段焙烧与酸性氧压浸出两种预氧化工艺的对比试验。结果表明,精矿在两段焙烧试验条件下金回收率为88.59%,酸性氧压浸出条件下金回收率95.6%。经济效益评估结果表明该矿石宜采用氧压浸出工艺处理。     

细菌氧化法预处理难浸金矿石的研究现状与新思路

着重评述了细菌氧化法预处理谁没金矿的研究现状，并提出了对该工艺过程进一步强化的新思路．氧化周期较长的缺点限制了该法的大规模工业应用．生物冶金工作者们作了许多关于强化预氧化过程的工作，但在氧化时间上尚无实质性突破．作者认为采用高浓度Fe3+预调浆、直流电解生物没出及改进设备的供O2和CO2系统等方法会有效地缩短氧化周期，从而为细菌预氧化祛的进一步工业应用创造条件．     

难浸金矿石的预处理技术

介绍了难浸金矿石的常用处理方法，以及国内外处理难浸金矿石的现状．     

某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究

国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率98%,预处理后金的氰化浸出率97%。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

难浸金矿氧化预处理工艺技术浅析

针对云南镇沅金矿难浸的课题，介绍了氧化预处理的工艺技术。诸如：焙烧氧化、生物化学氧化（细菌氧化）、加压和常压氧化等方法。指出：焙烧氧化和其它方法联合使用应深入研究。