绳环钢领

本钢领的特征是:在钢领内跑道与钢丝圈的接触面上嵌入一个由几根股线捻成的绳环。本发明的详细说明: 本发明对旧钢领作了改革,意在为精纺、捻线工程提供这样一种钢领:能够减轻钢领和钢丝圈之间的摩擦阻力,防止由于钢丝圈摩擦发热而造成的烧伤、磨损、飞散等缺陷,延长     

超级GS、S、G型钢丝圈

继超级oss,os,和o型钢丝圈之后,我们又研制了其他型具有优良特性的超级钢丝圈,结果我们成功地把超级钢丝圈的优良特性引入了GS、S、G、型钢丝圈。如同oss、os、o型钢丝圈一样,以他们卓越的性能赢得了信誉。 1) 特性超级GS、S、G型钢丝圈与标准的GS、S、G型钢丝圈一样,主要检验其烧毁和磨损状况。图2说明了钢丝圈烧毁现象的减少纱支:棉20s 钢领KSR44 升降动程:178 (b)钢丝圈飞圈减少图3说明了钢丝圈飞圈现象的减少纱支:棉20s 锭速:13500转/分钢丝圈线速度:31米/秒钢领:44mm 钢丝圈:GS型3/0超GS3/0 升降动程:178 (c)用于人造纤维就长丝纤维的特性而言,G型系列钢丝圈,如GN、GH和G型常用来纺、捻人造纤维。而     

立达锥面钢领

SU(锥面)钢领钢丝圈具有两个主要优点: 1.钢领和钢丝圈之间有非常大的接触面. 2.具有使用较轻钢丝圈的可能性. 尽管SU钢领优于T型(平面)钢领,但还没有被工业接受.这是因为SU钢领/钢丝圈装置除优点外,还确实存在一定问题: 钢领和钢丝圈间下接触面F_1确实在很大程度上可缓冲下支撑N_1(图2).但另一方面,钢领顶端上的上支撑力N_2相应表面F_2是很小的,结果在力N_2范围内表面压应力FP_2比N_1范围内的表面压应力FP_1高得多.     

钢丝圈拆卸工具

《国际纺织公报——纺纱》报导了目前第一个机械拆卸钢丝圈的工具(如图1)。当钢丝圈磨损或需要更换时,可采用这个工具。此工具是专为平面钢领的钢丝圈拆卸而设计的,它适用于单面或双面的普通型和抗楔型平面钢领。钢领上的钢丝圈按图2~图5所示的操作方法是很容易卸下的。钢丝圈被磁铁A稳定吸牢在图示位     

卧式精纺钢领和钢丝圈

本发明是关于一种新颖卧式精纺钢领和钢丝圈的。这种新颖钢领除本专利讲的钢丝圈外,还可用其他类型的钢丝圈与之配合使用,只是效果略差一点。本专利钢丝圈与本专利钢领配合使用,效果最佳。本专利讲的“精纺钢领”还包括拈线钢领。如图所示,这种卧式精纺钢领有内外两个边,钢丝圈平放其上。钢领两个边由一种立式薄片环状支持物支撑,而环状支持物又装在钢领轨(rinprail)或框上。     

SS膜钢领钢丝圈的应用与探讨

通过对SS保护膜钢领、钢丝圈与普通钢领、钢丝圈的对比试验,说明使用SS保护膜钢领、钢丝圈不仅使用寿命延长,减少机物料损耗,还可以提高成纱质量,具有很好的推广价值。     

不对称截面钢丝圈

南通市锥面钢领钢丝圈试验小组从80年3月份起,对纺涤粘中长纤维锥面钢领上的钢丝圈截面进行了研制,试制出不对称形截面钢丝圈(见图),同年7月份扩台到4800锭。使用不对称截面钢丝圈后,钢丝圈在钢领上的水平倾斜角度变小,同时消灭了纱线起球,基本上     

高速纺纱钢领

英国伊迪公司的SU钢领和配套的钢丝圈适用于纺PE、聚丙烯腈、棉及混纺纱,与传统的钢领和钢丝圈相比,SU的纺纱几何形状有一个很大的变化:——钢丝圈接触面积大;——钢丝圈相对于钢领间的压力明显降低;——热耗减少;——钢丝圈运行的范围扩大。着通过平面钢领内部的斜面支承钢丝圈的既长又直的腿,而使钢领和钢丝圈之间的接触面增大。     

锥面钢领与钢丝圈受力及磨损变形分析

本文用理论力学方法对不同重量的钢丝圈与钢领配合使用时钢领的受力情况进行了分析,建立了力学模型,并采用电子计算机进行数据处理,绘出了不同重量的钢丝圈对钢领的作用力图。并在此基础上,对钢领的磨损变形进行了分析。     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

钢领、钢丝圈的研究和发展

一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。     

钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响

探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。     

考虑气圈弹性的钢丝圈摆动

环锭精纺机纺纱过程中的稳定性,取决于钢丝圈在钢领上的运转特性及运转时钢丝圈绕其与钢领瞬时接触点的摆动。研究钢丝圈由于纱线不匀引起的摆动表明:钢丝圈在子午面内绕通过与钢领接触点旋     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

收缩纱管

图面简单说明图面是关于本方案收缩纱管实施状态的例示。第1图为其纵剖面图,第2图为第1图的 a—a'剖面图,第3图表示丝卷直径变化后的纵剖面图,第4图为第3图的 b—b'剖面图,第5图为其它实施状态的纵剖面图,第6图为第5图的平面图。     

SU型高速钢领简介

英国埃迪·布劳斯公司制作的SU型钢领和钢丝圈可用于纺制涤纶、腈纶、纯棉和混纺等品种的纱。它与普通的钢领和钢丝圈相比较,有下述改进之处:(1)钢领和钢丝圈的接触面积增大;(2)钢丝圈对钢领的压力大大减小;(3)散热快;(4)钢丝圈运行灵活。     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

用好钢领钢丝圈技术初探

针对纱线结构和纤维品种呈多样化发展,纺纱技术变化巨大对钢领、钢丝圈的制造与使用提出更高要求的现状,通过对高品质钢领、钢丝圈的研发意义、配套发展趋势、国内外技术及使用差距等方面的分析,说明要全面、系统用好钢领、钢丝圈,关键在于针对不同品种、不同纺纱技术、不同号数、不同纺纱条件等进行正确配置,优选型号规格,适当磨合,合理配套。指出:要改变思路,创新发展,实行高标准制造,采用精细化工艺和现代化管理才能用好钢领、钢丝圈;未来钢领、钢丝圈的发展方向为适应性强、高速、纺纱稳定、质量优异、寿命长,傻瓜化;做好配套设计,方可满足细纱机高速、优质、大卷装的现代化生产要求。     

钢领钢丝圈的选配和应用

为了用好钢领、钢丝圈，稳定和提高成纱质量，详述钢领、钢丝圈发展现状；以纺制纯棉纱27.8 tex+4.4 tex氨纶丝包芯纱和纺普梳14.6 tex紧密纱为例，说明合理选配钢领、钢丝圈的要点及重要性；分析清洁器隔距、设备基础、工艺锭速曲线、温湿度等因素对钢丝圈稳定运行的影响。指出：锭子、钢领、导纱钩、气圈环的“四同心”是稳定气圈形态和钢丝圈高速运行的必要条件；合理选配钢领、钢丝圈，加强设备管理是实现高速高产的基础；设置合理的锭速曲线和钢丝圈更换周期，是细纱机实现优质高产的稳定剂。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…