大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

羊绒散纤维染色小样及成品颜色的控制

由于染色后的散纤维经过纺纱颜色会发生变化，散纤维染色颜色控制成为生产中的难题。实践中通过对羊绒散纤维从小样→大样→纱线→成品各个环节颜色变化的分析研究，总结出颜色控制的一般规律。     

棉花散纤维染色加工技术

棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果,极大地提高色纱的附加值和效益。棉花散纤维染色设备分敞口式染缸和半自动型散纤维染色机,分别介绍了两种设备的结构、性能等及操作方法。棉花散纤维染色一般采用活性染料,文中用曲线图分别阐述了棉花散纤维精练前处理工艺、漂白工艺和活性染料染色工艺。染后散纤维要经充分皂洗和水洗,然后固色上油,可显著改善纤维的手感,提高色棉可纺性。     

羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。     

棉纤维阳离子化变性剂

近年来,国外对棉纤维进行阳离子化变性处理后,再用阴离子型染料进行染色的技术,已广泛应用于棉纤维及其制品的染色工艺上.利用变性后的纱线或织物进行染色,可大大提高染料的上染率,降低染料消耗量,减少染色废水的污染.利用变性的与未变性的纤维混纺制成的织物,可达到雪花状的色泽风格;若用变性纱线与未变性纱线交织,则可只需一次染色就获得色织物的风格,从而缩短生产周期.因此,该技术具有广阔的发展前景.     

筒子纱染色新技术,新设备

纱线染色主要分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色3种方法。国外已基本不采用绞纱染色法,主要采用筒子染色和经轴染色。目前国内外主要纱线染色机制造商和生产情况如表1所示。虽然近年来我国纱线染色机取得了长足发展,但仍与国外先进水平有一段距离（见表2）,不能满足我国纺织工业的发展要求,这也是造成大量引进国外先进纱线染色机的重要原因之一。国产纱线染色机与国外先进纱线染色机的主要技术差距如表3所示。目前,国外筒子纱染色技术的发展主要有以下几个方面。1.容纱量向两极发展,大的特大,小的特小英国Longclose公司1996年为广东…     

大豆蛋白纤维应用讲座 第三讲 染整篇

3 1　问 :大豆蛋白纤维及其制品需要进行漂白处理吗 ?主要工艺方法如何 ?答 :本色大豆蛋白纤维在染色时 (包括其制成的纱线、织物染色时 ) ,其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合 ,从而影响产品的色彩和光泽 ,所以需要在染色前进行漂白处理。大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白 ,也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时 ,纤维呈疏松状态 ,漂白助剂和水份渗透性好 ,因而漂白效果好 ,还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白 ,中色产品采用氧漂工艺 ,…     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

气流染色技术的开发应用

气流染色技术具有织物与染液交换频率高、织物运行张力小、揉搓性强和汽水渗透作用大等特点,可应用于高效前处理、Lyocell纤维染色和海岛型超细纤维碱溶开纤等工艺中,使织物获得仿桃皮绒、仿麂皮绒、柔软、蓬松等特殊风格效果.     

腈纶纤维染色

一、概说 阳离子染料（Sandocryl B）对各种型号、不同形态的腈纶纤维,如散纤维、长丝束、纤维条、纱线、机织物和针织物都可进行染色。并适用于腈纶与天然纤维或其它合成纤维的混纺产品。 对不明来源的腈纶纤维的染色性能可通过与已知型号的纤维的对比染色试验而确定（见第十一节）。 二、前处理     

还原染料隐色体浸染法在散棉染色中的应用

改变原有散棉染色工艺,使用还原染料隐色体浸染法染色散棉.将还原黑RB预先还原成隐色体钠盐,对散棉进行浸染.以染色散棉表观得色深度为指标,通过单因素实验得到还原黑RB隐色体浸染散棉时的最佳工艺为:染色浴比1:20～1:30,染色温度80℃,染色时间45 min,盐用量30 g/L.该工艺下散棉有较好的得色效果.     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

舒巢棉／棉混纺筒子纱染色生产实践

舒巢棉纤维是自主研发的蜂窝状微孔结构的聚酯改性功能性短纤维,在染色过程中怕酸怕碱、热缩非常大,是筒子染色的难点;舒巢棉,棉混纺纱染色,兼顾舒巢棉、棉纤维染色特性,调整染色工艺,实现了筒子染色,染色后各项牢度指标均达到标准要求。     

原棉染整加工的生产实践

文章详细讨论了原棉的染整加工工艺、色棉与白棉的纤维性能以及色棉的可纺性。着重对前处理、染色、上油等主要工艺进行了说明，并制定了合理的工艺，实用性较强，适用于工业化生产。     

棉纱线还原染料染色的匀染问题

还原染料以其各项牢度全面超群的优势,在各类染料中仍居首选地位。但棉纱线还原染料的染色,受多种因素的影响,匀染正品率不易提高,给国内外染色界带来不少烦恼。文章从棉纱线的前处理工艺、染色用水及染色操作、染料本身的配伍性及隐色体电位等角度,分析了棉纱线还原染料染色疵病产生的原因,并提出相应的解决措施。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

活性染料成衣染色工艺探讨

研究了纯棉及粘棉服装的活性染料成衣染料成衣染色工艺。对活性染料成衣染色的染色过程进行了分析,对工艺中出现的问题进行了探讨,提出了适于活性染料成衣染色的染色工艺。实践证明活性染料染色是今后纯棉及粘棉服装成衣染色的主要发展方向。     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料.将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9％,浸染固色率为74％～75％,轧染固色率为85.6％,染色...